Nel processo di approvvigionamento di PCB, molte persone possono incontrare la confusione che, pur avendo specifiche di PCB simili, i preventivi forniti da fornitori diversi possono variare notevolmente e alcuni possono anche differire più volte. In superficie, la differenza di prezzo può sembrare derivare dalla “capacità di controllo dei costi” o dal “margine di profitto”, ma in realtà dietro di essa si nascondono cinque fattori chiave che vengono facilmente trascurati. Questi fattori determinano direttamente la difficoltà di produzione, i costi di investimento e gli standard di qualità del PCB e, in ultima analisi, si riflettono nel preventivo. Per scegliere un PCB che sia "economico-efficace", è necessario comprendere la logica alla base del preventivo.
1, selezione del materiale
I materiali principali del PCB includono substrato, lamina di rame, materiale resistente alla saldatura, materiali per il trattamento superficiale, ecc. Diversi gradi e marche di materiali presentano differenze di costo significative, che rappresentano un'importante fonte di differenze di preventivo.
Molte persone si concentrano solo sul "tipo di substrato" e trascurano il grado specifico del substrato. - Il substrato FR-4 è adatto per apparecchiature con potenza da bassa a media e ambienti a temperatura ambiente, mentre il substrato FR-4 con elevata resistenza al calore e alta conduttività termica è più costoso del grado ordinario grazie alla migliore formula della resina e alla maggiore purezza del riempitivo, che lo rendono adatto a scenari complessi come l'elettronica automobilistica e il controllo industriale. La scelta del foglio di rame incide anche sui costi: i prezzi del foglio di rame ultrasottile e del foglio di rame spesso sono molto più alti rispetto ai fogli di rame convenzionali. Il primo è adatto per circuiti ad alta densità, mentre il secondo soddisfa requisiti di corrente elevati. Se le specifiche del foglio di rame selezionate dal fornitore non corrispondono alla domanda, il preventivo si discosterà naturalmente dalle aspettative.
Inoltre, le differenze nei materiali di trattamento superficiale non possono essere ignorate. Nel processo di deposizione dell'oro, la differenza di costo tra il sale d'oro ad elevata purezza-e il sale d'oro ordinario è significativa; Nel processo di doratura, il costo aumenterà in modo esponenziale a seconda dello spessore dello strato d'oro. I PCB parzialmente a basso-prezzo potrebbero subire un "downgrade" dei materiali, ad esempio la sostituzione di substrati altamente resistenti al calore-con substrati ordinari o l'utilizzo di sali d'oro a bassa purezza per il trattamento superficiale. Sebbene ciò possa ridurre i costi, può anche comportare rischi in termini di prestazioni, che potrebbero portare a deformazione del substrato, scarso contatto e altri problemi in futuro.
2, Complessità del processo
Il processo di produzione del PCB comprende più fasi come taglio, foratura, incisione, saldatura e trattamento superficiale. Quanto più complesso è il processo, tanto più specializzate sono necessarie attrezzature, operazioni di precisione e controllo qualità, e aumenterà anche il costo della "manodopera nascosta", facendo salire direttamente il preventivo.
Ad esempio, la perforazione dei comuni PCB viene eseguita principalmente con diametri di foro convenzionali, che possono essere completati utilizzando normali attrezzature di perforazione; Tuttavia, la perforazione di fori piccoli o profondi richiede attrezzature di perforazione laser ad alta-precisione e dopo la perforazione è necessario un ulteriore trattamento di levigatura della parete del foro. Il costo di questo singolo processo potrebbe essere molto più elevato rispetto alla perforazione convenzionale. Ad esempio, il processo di laminazione di PCB multi-strato - la laminazione di schede a basso multi-strato richiede solo una laminazione e pressione, mentre le schede ad alto multi-strato devono essere laminate in più strati e ogni laminazione richiede la calibrazione dell'allineamento e il rilevamento dei difetti. Mentre le ore di lavoro raddoppiano, anche il rischio di rottami è più alto e il prezzo sarà naturalmente molto più alto di quello dei pannelli multistrato bassi-.
Vi è anche la necessità di processi speciali, come la produzione di fori ciechi interrati, il controllo dell'impedenza e la combinazione morbido-duro. Questi processi richiedono linee di produzione dedicate e tecnici qualificati e durante il processo di produzione sono necessari frequenti debugging dei parametri e ispezioni di qualità. Il "tasso di tolleranza ai guasti" è basso e i fornitori spesso aggiungono un certo "premio di rischio" al preventivo per coprire potenziali costi di rilavorazione, risultando in un preventivo molto più elevato rispetto ai PCB di processo ordinari.
3, scala di produzione e tempi di consegna
La scala di produzione dei fornitori e i tempi di consegna dei PCB influenzeranno la quotazione attraverso l'"effetto batch" e il "costo di allocazione delle risorse", che sono anch'essi variabili di prezzo facilmente trascurate.
Per i fornitori con scale di produzione più grandi, se gli ordini di PCB possono essere combinati con altri ordini all'ingrosso per la "produzione in linea", si possono diluire i costi fissi come l'ammortamento delle attrezzature e la gestione della manodopera, e il preventivo sarà più vantaggioso; Gli ordini di piccoli lotti spesso richiedono linee di produzione separate e non possono godere dell'"effetto batch". Per coprire i costi fissi, i fornitori possono proporre prezzi relativamente elevati. Ad esempio, per lo stesso tipo di PCB, il preventivo per ordini di piccoli lotti potrebbe essere molto più alto di quello per ordini di lotti di grandi dimensioni.
Anche i tempi di consegna influiranno in modo significativo sul preventivo. Gli ordini con tempi di consegna regolari possono essere organizzati dai fornitori secondo i loro normali piani di produzione, con costi controllabili; Gli ordini di consegna urgenti richiedono che i fornitori modifichino i loro piani di produzione, come la sospensione di alcuni ordini regolari, l’organizzazione degli straordinari da parte dei lavoratori, l’attivazione di apparecchiature di riserva o anche l’acquisto urgente di materiali. Queste "distribuzioni di emergenza" comporteranno costi aggiuntivi per gli straordinari, costi per l'usura delle apparecchiature e spese materiali urgenti, che i fornitori inseriranno nei loro preventivi. È anche comune che gli ordini di emergenza vengano quotati molto più in alto rispetto agli ordini normali.
4, standard di controllo qualità
Il controllo di qualità dei PCB copre molteplici aspetti come il test delle materie prime, il campionamento del processo di produzione e l'ispezione completa dei prodotti finiti. Diversi standard di qualità corrispondono a diversi input di test e le differenze nei costi di conformità si rifletteranno direttamente nel preventivo.
Il controllo di qualità dei comuni PCB di consumo può includere solo test di base, come l'ispezione dell'aspetto delle materie prime e i test di conducibilità del prodotto finito, con minori investimenti in attrezzature di test e manodopera; Gli standard di controllo qualità per i PCB di grado automobilistico e medicale sono più rigorosi e richiedono test completi del processo: le materie prime devono essere testate per verificare la purezza dei componenti e la stabilità delle prestazioni, ogni processo deve essere campionato e testato durante la produzione, i prodotti finiti devono essere sottoposti a test di adattabilità ambientale e alcuni devono anche superare la certificazione-di terze parti.
Queste fasi di test aggiuntive richiedono attrezzature specializzate e personale di test professionale, con cicli di test più lunghi e costi di conformità molto più elevati rispetto ai normali PCB. Pertanto, per i PCB con le stesse specifiche, il prezzo della qualità automobilistica può essere più del doppio di quello della qualità consumer, principalmente a causa delle differenze negli standard di controllo qualità. Preventivi PCB a basso-prezzo parziale potrebbero comportare una "restringimento" del controllo qualità, ad esempio riducendo il processo di test e il rapporto di campionamento. Sebbene ciò possa ridurre i costi, può portare a prodotti non qualificati che fluiscono a valle e causano guasti alle apparecchiature.
5, valore aggiunto del servizio
Oltre alla produzione e alla qualità del PCB stesso, anche il "valore aggiunto del servizio" fornito dal fornitore influirà sul preventivo. Anche se questi servizi impliciti non si riflettono direttamente nel prodotto PCB, possono ridurre i successivi problemi per l'acquirente e anche i costi corrispondenti saranno inclusi nel preventivo.
I valori aggiunti dei servizi comuni includono: servizi di consulenza tecnica, supporto per test di campioni, supporto post-vendita e supporto logistico. Ad esempio, alcuni fornitori possono utilizzare imballaggi personalizzati con proprietà anti-statiche e antiestrusione per garantire che i PCB non vengano danneggiati durante il trasporto. Possono anche scegliere veicoli specializzati o il trasporto aereo per la logistica, il che può aumentare i costi ma ridurre il rischio di ricevere merci dall’acquirente.
Inoltre, i fornitori cooperativi a lungo termine- possono anche fornire servizi di "aggiustamento flessibile" - se l'acquirente ha bisogno di modificare temporaneamente le specifiche dell'ordine, il fornitore può rispondere rapidamente e adattare la produzione. Questa flessibilità richiede inoltre che il fornitore riservi determinate risorse di produzione e i costi corrispondenti si rifletteranno nel preventivo. Tuttavia, alcuni fornitori a basso-prezzo spesso forniscono solo "servizi di produzione di base" e non includono valore aggiunto come consulenza tecnica e supporto post-vendita. Se l'acquirente incontra problemi in futuro, potrebbe dover pagare un extra per risolverli, il che aumenterà il costo complessivo.