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Custom Made 32- Layer HDI

Custom Made 32- Layer HDI

32layers materiale: s 1000-2 m Finitura superficiale: placcata selettiva in oro duro (5 0 u ") Spesso della scheda: 5. 0 mm min. Dimensione di perforazione: 0. 4 mm in risinanza. Innnerlalayer Space: {9}}}.

Tabella di confronto dei parametri core

parametro Specifiche di questo prodotto Valori di riferimento standard del settore Vantaggi tecnici
Numero di strati 32 strati 32 strati Supporta le capacità di design ultra-complete di livello {0}}
Substrato S 1000-2 m (tg 180 gradi) Fr -4 (tg 130-140 grado) Resistenza ad alta temperatura, bassa perdita dielettrica (dk =3. 2)
Trattamento superficiale Placcatura selettiva in oro duro (50μ ") Enig (3-5 μ ") High wear resistance (>10, 000 Cicli di collegamento e scollegamento)
Spessore della piastra 5. 0 mm ± 5% Meno o uguale a 3. 0 mm (piastra spessa convenzionale) Tecnologia di laminazione di precisione ultra-spessore
Dimensione minima di perforazione 0. 4mm (trapano meccanico) 0. 5mm (scheda multistrato convenzionale) I micro-buchi laser possono essere ampliati a 0. 075mm
Spaziatura della linea interna 0. 17mm 0. 20mm Precisione di imaging laser da 3μm
Deformazione Meno o uguale a 0. 3% Standard IPC inferiore o uguale a 0. 75% Laminazione simmetrica + processo di bilanciamento dello stress
Processo di collegamento della resina Nessun riempimento del vuoto Riempimento convenzionale (tasso di vuoto inferiore o uguale al 5%) Migliora l'integrità del segnale ad alta frequenza

Progettazione ad alta affidabilità

Integrità del segnale: supporta la trasmissione del segnale ad alta velocità da 40 Gbps, controllo dell'impedenza ± 5%5

Management termico: -55 grado ~ +180 stabilità di intervallo di temperatura larga grado (passata a 1000 test del ciclo termico)

Resistenza meccanica: 5. 0 mm di flessione della piastra maggiore o uguale a 200 MPa (30% superiore alla media del settore)

Processo di produzione avanzato

Controllo della laminazione: adotta la struttura in laminato pre -preg simmetrico (1-16 Simmetria specchio strati) per ridurre lo stress termico8

Ottimizzazione della perforazione: equipaggiata con bit di trapano in acciaio di tungsteno + piastra di copertura in alluminio per garantire 0. Rugosità della parete del foro da 4 mm inferiore o uguale a 25 μm2

Tecnologia anti-warping: piastra da forno a 150 gradi per 8 ore prima di scaricare + processo di rilascio di stress dopo aver premuto, tasso di conformità 99,8%8

Certificazione di qualità

AS9100D (Aerospace), IATF 16949 (Automotive), ISO 13485 (Medical) Triple Certification

Ispezione AOI 100% + test della sonda volante, velocità di difetto inferiore o uguale a 50 ppm
 

Scenari di applicazione tipici

campo Casi di applicazione Punteggio delle prestazioni
Aerospaziale Modulo RF di comunicazione satellitare Substrato a bassa perdita + warpage ultra-bassa
Dati centro 100 g di moduli ottici Integrità del segnale da 40 Gbps
Controllo industriale Backplane del processore multi-core 32- strato interconnessione ad alta densità
Nuova energia Scheda madre del controller di dominio in veicolo Conformità IATF 16949

 

 

Supporto tecnico:

Analisi DFM libera (incluso il calcolo dell'impedenza e la simulazione termica)

24- ora di ingegneria multi-lingua (cinese/inglese/giapponese/tedesco)

 

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