I materiali utilizzati per il campionamento delle schede ad alta- frequenza possono essere utilizzati direttamente nella fase di produzione di massa in condizioni rigorose, ma non tutti i materiali di campionamento possono essere adattati direttamente alla produzione di massa. Il nocciolo della questione dipende dal fatto che la selezione del materiale durante la fase di campionamento sia completamente allineata agli standard di produzione di massa.
Prerequisiti fondamentali che possono essere utilizzati direttamente
Bloccaggio al 100% delle specifiche del materiale: il modello completo, lo spessore, il tipo di lamina di rame e il marchio del foglio semistagionato del pannello durante la fase di campionamento devono essere completamente coerenti con le specifiche target per la produzione di massa. È vietato etichettare solo descrizioni vaghe come "scheda ad alta-frequenza" per eliminare il rischio di scambio di materiale dalla fonte.
Registrare le informazioni di tracciabilità del lotto originale: quando si realizzano campioni, conservare il numero di lotto originale del cartone utilizzato. Durante la produzione di massa, i fornitori sono tenuti a fornire materiali della stessa marca e qualità. Sono preferibili schede mature ad alta-frequenza con fluttuazioni batch Dk controllate entro ± 0,05 (come Rogers RO4350B) per evitare derive delle prestazioni tra batch.
Convalida completa della finestra di processo in anticipo: esegui la revisione DFM in base agli standard di produzione di massa durante la fase di campionamento, senza utilizzare parametri di processo estremi come larghezza di linea e interlinea di 3/3 mil. Riserva una ridondanza di 1-2mil per la larghezza e l'interlinea della linea per garantire che la resa possa essere mantenuta anche in caso di fluttuazioni nei processi di produzione di massa.
I materiali campione non possono essere utilizzati direttamente negli scenari tipici della produzione di massa
Per il campionamento vengono utilizzati materiali speciali: in alcune fasi di campionamento, vengono utilizzate schede alternative per ridurre i costi, ad esempio la sostituzione del modello originale RO3003 con RO4350B, con una conseguente differenza Dk di 0,48. La produzione di massa diretta causerà uno spostamento della frequenza di risonanza dell’antenna radar da 77 GHz di oltre 1,5 GHz, con conseguente rottamazione dell’intero lotto.
I materiali di campionatura non hanno capacità di fornitura per la produzione di massa: per la campionatura vengono utilizzati pannelli speciali di nicchia provenienti dall'inventario della fabbrica. Durante la produzione di massa, le scorte di questo lotto si esauriscono, rendendo impossibile sostenere una fornitura stabile. Dopo essere stata costretta a sostituirla con schede normali, la perdita di inserzione del segnale ad alta-frequenza si deteriora direttamente di oltre il 30%.
Il campionamento e la produzione di massa appartengono a produttori diversi: anche se il modello del materiale è completamente identico, potrebbero esserci differenze nella precisione dell'incisione e nelle curve della temperatura di pressatura di diversi stabilimenti di pannelli, e indicatori chiave come l'impedenza finita e la deformazione possono mostrare deviazioni significative, portando a un fallimento delle prestazioni del lotto.
Processo di implementazione regolare dei materiali, dal campionamento alla produzione di massa
Fase campione: selezione diretta dei materiali di produzione, simulazione completa dell'impedenza e test dei coupon in modo sincrono, conferma che i valori misurati di Dk/Df nella banda di frequenza target soddisfano i requisiti di progettazione, senza fare affidamento sui valori nominali nella scheda tecnica.
Fase di produzione di prova in piccoli lotti: utilizza lo stesso materiale per completare 50-200 pezzi di produzione di prova, verifica la dispersione dell'impedenza e l'affidabilità del ciclo termico in condizioni di lotti, conferma che la stabilità del processo soddisfa gli standard e quindi procedi con la produzione su larga scala.
Fase di solidificazione della produzione di massa: scrivere i parametri del materiale, le curve di compressione e i parametri di incisione che hanno superato la verifica del campione nel file del processo controllato. Eventuali modifiche al materiale devono essere riconvalidate durante l'intero processo per evitare "campione OK, ribaltamento del lotto".