【Shenzhen PCB Circuit Board-Doppio Strato Circuit Board-Multistrato】 Il rivestimento protettivo viene utilizzato per migliorare le prestazioni e l'affidabilità del circuito stampato PCB, rendendolo adatto per l'uso in ambienti difficili come applicazioni subacquee, aerospaziali e militari . applicazione nell'ambiente. I produttori di prodotti di elettronica di consumo utilizzano sempre più spesso i rivestimenti conformi come un modo economico per migliorare l'affidabilità del prodotto.
Quando una scheda di assemblaggio di circuiti stampati senza rivestimento protettivo viene esposta all'aria umida, sulla sua superficie si forma una spessa pellicola di molecole d'acqua, che riduce la resistenza di isolamento superficiale (SIR) della scheda a circuiti stampati. Minore è la resistenza di isolamento superficiale, peggiore è la prestazione di trasmissione del segnale elettrico, le cui conseguenze tipiche sono diafonia, dispersione elettrica e interruzione della trasmissione, che possono comportare un'interruzione permanente del segnale, ovvero un cortocircuito circuito.
I film di umidità sulle schede PCB stampate senza un rivestimento conforme forniscono anche condizioni favorevoli per la crescita del metallo e la ruggine, che a loro volta possono influenzare la rigidità dielettrica e i segnali ad alta frequenza, polvere, sporco e altri depositi sulla scheda assemblata. I contaminanti ambientali assorbono continuamente l'umidità, amplificandone gli effetti negativi e anche le particelle conduttive come i frammenti di metallo possono causare ponti elettrici.
Il rivestimento conforme è una pellicola di plastica spessa 0.005 pollici avvolta attorno a una scheda di assemblaggio di circuiti stampati che sigilla la polvere e i contaminanti ambientali dal PCB. Naturalmente, il rivestimento protettivo può anche sigillare i contaminanti che non sono stati rimossi durante il processo di prepulitura, quindi è importante pulire la superficie del PCB prima di applicare il rivestimento protettivo.
【Scheda PCB Shenzhen - circuito stampato a doppio strato - circuito stampato multistrato】
Il ruolo del rivestimento protettivo è il seguente:
1) Proteggere il circuito da ambienti estremi ed evitare che venga intaccato da umidità, funghi, polvere e ruggine;
2) Prevenire il danneggiamento delle schede PCB durante la produzione, il montaggio e l'uso, ridurre le sollecitazioni meccaniche sui componenti e proteggerli dalle oscillazioni termiche;
3) Ridurre l'usura durante l'uso;
4) Poiché il rivestimento protettivo aumenta la rigidità dielettrica tra i conduttori, rafforza le prestazioni del circuito stampato e consente una maggiore densità dei componenti.
1 Materiale del rivestimento protettivo
Molti materiali possono essere utilizzati per realizzare rivestimenti protettivi. Ogni materiale ha le proprie proprietà e campi di applicazione. Le principali proprietà dei diversi tipi di rivestimenti protettivi sono riassunte come segue:
1) Rivestimento protettivo acrilico: è facile da applicare, polimerizza in pochi minuti a temperatura ambiente, ha proprietà elettriche e fisiche soddisfacenti, è antibatterico e non si restringe. Questo tipo di rivestimento ha una lunga durata, non si restringe ed emette poco o nessun calore durante il processo di polimerizzazione, evitando danni ai componenti sensibili al calore. Il suo principale svantaggio è che è sensibile agli agenti ficus, ma questa caratteristica rende più conveniente la manutenzione.
2) Rivestimento epossidico conforme: viene solitamente utilizzato come composto di un sistema bicomponente con resistenza all'umidità, resistenza all'abrasione e resistenza chimica. Il rivestimento protettivo epossidico è difficile da rimuovere con metodi chimici durante la lavorazione, poiché qualsiasi attrezzatura per la pulizia dissolverà i componenti rivestiti con resina epossidica sul circuito stampato durante la rimozione del rivestimento e rimuoverà persino il rivestimento. Distrugge lo stesso circuito stampato PCB in fibra di vetro epossidica, quindi la sostituzione dei componenti richiede un coltello o un saldatore per penetrare nel rivestimento protettivo epossidico.
3) Rivestimento in poliuretano: può essere utilizzato sia per il sistema monocomponente che per il sistema bicomponente, ha un'eccellente resistenza all'umidità e resistenza chimica e ha eccellenti proprietà isolanti per lungo tempo. Il rivestimento in uretano viene facilmente bruciato dal saldatore, quindi la sostituzione dei componenti è relativamente facile. La pulizia è un passaggio essenziale e importante prima di applicare qualsiasi rivestimento protettivo, in particolare il poliuretano è più sensibile all'umidità, può formare schiuma quando è bagnato e alla fine causare il guasto del circuito. Formalmente, i poliuretani devono essere applicati con maggiore cura e un attento controllo del rivestimento e dell'ambiente di stagionatura.
4) Rivestimento protettivo in silicone: questo rivestimento è particolarmente adatto per ambienti ad alta temperatura intorno ai 200't, può fornire un'eccellente resistenza all'umidità e all'abrasione e una buona resistenza al calore, il che rende il rivestimento protettivo in silicone più adatto per circuiti stampati PCB contenenti un'elevata dissipazione del calore componenti.
Le proprietà elettriche e termiche tipiche di vari rivestimenti protettivi sono mostrate nella tabella seguente (War old and Lawrence, 1991).
2 Come usare il rivestimento protettivo
Esistono quattro metodi di base per l'applicazione del rivestimento protettivo, discussi di seguito. (Waryold et al., 1998)
1. Immersione: in questo metodo, la scheda di assemblaggio mascherata viene immersa nel serbatoio di stoccaggio del liquido contenente il materiale di rivestimento liquido e quindi estratta. Questo processo dovrebbe garantire la copertura uniforme e la levigatezza del rivestimento. La velocità di immersione e rimozione è un parametro importante che deve essere controllato in modo che la sostanza liquida viscosa riempia completamente ogni foro della scheda assemblata. Le velocità di immersione tipiche sono 2 - 12 in/min per garantire che il rivestimento protettivo escluda completamente l'aria dai componenti circostanti.
Quando il rivestimento protettivo viene applicato per immersione, il solvente nella sostanza liquida evapora molto rapidamente, il che porta ad un rapido aumento della viscosità del bagno. Per questo motivo, il bagno viene continuamente monitorato per mantenere la corretta viscosità è molto importante.
2. Spruzzatura: la spruzzatura è il metodo più comune ed efficiente per applicare i rivestimenti protettivi. Con una diluizione adeguata, una pressione e una modalità dell'ugello moderate, è possibile ottenere un rivestimento stabile e solido. La spruzzatura può essere eseguita manualmente o automaticamente integrando un sistema controllato da computer in una linea di saldatura e pulizia ad onda esistente. Lo svantaggio principale di spruzzare questo metodo è che il rivestimento sul lato inferiore del componente o la parte che è oscurata dal componente è molto sottile o non può essere applicato.
Quando il rivestimento viene spruzzato sulla scheda di assemblaggio, deve essere spruzzato con aria pulita e secca alla pressione minima richiesta per ottenere il miglior effetto di atomizzazione e la pistola a spruzzo deve essere mantenuta a 45 gradi dalla scheda di assemblaggio. angolo e avanti e indietro, ruotando la tavola assemblata di 90 gradi dopo ogni passaggio.
3. Spazzolatura: utilizza il funzionamento manuale, che è il metodo meno efficiente per applicare il rivestimento protettivo, è difficile ottenere un rivestimento uniforme e coerente, questo metodo è adatto solo per rivestire un piccolo numero di circuiti stampati PCB.
[Scheda a circuito stampato Shenzhen - scheda a doppio strato - scheda a più strati] Ogni metodo di rivestimento ha i suoi vantaggi e svantaggi e la combinazione di immersione e spruzzatura è migliore rispetto all'utilizzo di un solo metodo.