Con l'esplosione dialta frequenzaScenari di applicazione come la comunicazione 5G, la navigazione satellitare e il radar di onde millimetriche, la domanda di campionamento della scheda ad alta frequenza è aumentata. Tuttavia, i fogli ad alta frequenza (come Rogers, PTFE, ecc.) Sono costosi e hanno un'alta complessità dei processi. Come ottenere l'ottimizzazione dei costi durante la fase di campionamento è diventato la chiave per la competitività aziendale.
Fase di progettazione: controllo della fonte dell'ottimizzazione dei costi
1. Accurata corrispondenza della selezione dei materiali
Soluzione di sostituzione della scheda ad alta frequenza: per diversi requisiti di banda di frequenza (come sotto 6GHz contro 24 GHz+), scegli schede con maggiore efficacia in termini di costi (come Rogers 4350b vs. 6002) per evitare "surplus di prestazioni".
Progettazione di strati misti: l'uso di materiale FR4 a basso costo in strati non critici e fogli ad alta frequenza (come PTFE) solo nel livello del segnale può ridurre i costi complessivi del 20% -30%.
2. Semplificazione della struttura impilata e del design dell'impedenza
Ridurre il numero di fori sepolti ciechi: ottimizzare i percorsi di cablaggio e ridurre l'uso di fori ciechi laser ad alto costo attraverso un ragionevole impilamento di intersager.
Margine di riserva per il controllo dell'impedenza: verificare in anticipo la tolleranza di impedenza attraverso strumenti di simulazione come ADS e HFSS per evitare rielaborazioni multiple a causa di un margine di progettazione insufficiente.
3. Specifiche di progettazione standardizzate
Dimensione del pad unificata e spaziatura della larghezza della linea: riduce la frequenza delle variazioni degli utensili durante la produzione e migliora l'efficienza di elaborazione.
ISPEZIONE DFM (Design for Manufacibility): evitare in anticipo i rischi di elaborazione per le schede ad alta frequenza, come BURR di perforazione di materiale PTFE, peeling in lamina di rame, ecc.
4, Caso pratico: il segreto per ridurre i costi del 30% per una determinata impresa di apparecchiature di comunicazione
Contesto: una determinata impresa deve sviluppare una scheda ad alta frequenza radar a onde da 24 GHz e il costo di campionamento iniziale supera il budget del 50%.
Misure di ottimizzazione:
1. Fine del design: il laminato ibrido Rogers 4350B+FR4 viene utilizzato per ridurre l'area di utilizzo del PTFE;
2. Fine del processo: solidificazione dei parametri di perforazione laser, aumentando la resa dal 70% al 92%;
3. Lato catena di approvvigionamento: firmare un accordo di approvvigionamento annuale con il fornitore di lamiera, riducendo il prezzo unitario del 15%.
Risultato: il costo del campionamento a singolo batch è stato ridotto del 32%e il tempo di ciclo è stato ridotto del 20%.