Essendo il principale supporto dati della produzione PCB, la precisione dei file Gerber determina direttamente la fluidità del processo di produzione e la qualità del prodotto finito. Prima di consegnare i documenti alla produzione, condurre un'autoispezione può efficacemente evitare rischi come ritardi di produzione e sprechi di costi causati da problemi di dati. Di seguito vengono riepilogati 10 tipi comuni di errori nei file Gerber e vengono analizzate le manifestazioni degli errori e i metodi di riparazione in base agli scenari di produzione effettivi, fornendo una guida chiara per l'autoispezione dei file.
1, Strato mancante o confusione nei nomi: "Nessuna regola da seguire" nel processo di produzione
Prestazione sbagliata
Nel file mancano i livelli chiave (come il livello della maschera di saldatura, il livello della serigrafia, il livello di perforazione) o la denominazione del livello non è conforme agli standard di settore (come l'etichettatura della "maschera di saldatura di livello- superiore" come "Top1", "LayerA" e altri nomi vaghi), il che rende difficile per il personale di produzione identificare con precisione le funzioni di ciascun livello e influisce sulla connessione del processo.
Metodo di riparazione
Confronta l'elenco delle richieste di produzione e controlla uno per uno se include strati principali come rame superiore, rame inferiore, maschera di saldatura superiore, maschera di saldatura inferiore, serigrafia superiore, serigrafia inferiore, diagramma di foratura, diagramma di fresatura, ecc., per garantire nessuna omissione;
Adozione di formati di denominazione standard del settore come "Top Copper", "Bottom Solder Mask" e "Drill Drawing" per evitare nomi ambigui personalizzati;
Se si utilizza un software professionale per l'output dei file, è possibile abilitare la funzione "Verifica denominazione livelli" per abbinare automaticamente i modelli di denominazione standardizzati.
2, Disallineamento tra i dati di perforazione e lo strato di rame: conseguente mancata corrispondenza tra la posizione del foro e il circuito
Prestazione sbagliata
Le coordinate dei fori nello schema di foratura si discostano dalle posizioni delle piazzole di saldatura sul circuito dello strato di rame, con conseguenti deviazioni dalle piazzole di saldatura e l'impossibilità di saldare correttamente i componenti dopo la produzione. Nei casi più gravi, ciò può danneggiare la conduttività del circuito.
Metodo di riparazione
Utilizzare uno strumento di visualizzazione file per sovrapporre la mappa di foratura con lo strato di rame corrispondente, osservare se la posizione del foro è completamente centrata sul pad di saldatura e, se c'è qualche offset, ricontrollare la coerenza tra le coordinate di foratura e le coordinate del pad di saldatura;
Controllare se è presente una deviazione delle coordinate causata da impostazioni errate delle unità (come confusione tra millimetri e pollici), unificare le unità del file e restituire i dati di perforazione;
Se si tratta di schede multi-strato, è necessario confermare se il diagramma di foratura include le informazioni sulla posizione dei fori di tutti gli strati per evitare disallineamenti causati da dati asincroni tra gli strati.
3, Sovrapposizione o superamento del bordo dei caratteri serigrafici: compromissione della leggibilità dell'identificazione e del taglio di produzione
Prestazione sbagliata
I numeri dei componenti (come R1, C2) e gli identificatori dei parametri nello strato serigrafato si sovrappongono tra loro e non possono essere chiaramente identificati; Oppure alcuni caratteri serigrafici superano il bordo della scheda PCB e i contrassegni mancano dopo il taglio.
Metodo di riparazione
Ingrandire per visualizzare lo strato serigrafico, regolare la posizione dei caratteri sovrapposti o ridurre la dimensione dei caratteri, assicurandosi che la spaziatura dei caratteri non sia inferiore a 0,1 mm per garantire la leggibilità;
Sovrapponi il contorno di fresatura e lo strato di serigrafia, controlla se i caratteri superano l'intervallo del bordo del pannello, sposta i caratteri in eccesso verso il pannello e riserva almeno 0,2 mm di margine di taglio;
Standardizza il carattere e la dimensione del carattere dei caratteri serigrafici (come la dimensione del carattere comunemente usata 2,54 mm × 1,27 mm) per evitare problemi di identificazione causati dalla dimensione del carattere troppo grande o troppo piccola.
4, mancata corrispondenza tra la finestra della maschera di saldatura e il cuscinetto di saldatura: influisce sulla qualità della saldatura
Prestazione sbagliata
L'area di apertura della finestra dello strato della maschera di saldatura (ovvero l'area esposta del pad di saldatura) è inferiore alla dimensione del pad di saldatura, con il risultato che il pad di saldatura viene parzialmente coperto dalla maschera di saldatura e non può essere saldato normalmente; Se l'area di apertura della finestra è troppo grande, potrebbe essere esposta la lamina di rame in eccesso, che può facilmente causare un rischio di cortocircuito.
Metodo di riparazione
Sovrapponi lo strato della maschera di saldatura e il pad di saldatura dello strato di rame, conferma che l'area di apertura della finestra copre completamente il pad di saldatura e che il bordo supera la dimensione del pad di saldatura di 0,1-0,2 mm (intervallo riservato standard del settore);
Se la finestra è troppo piccola, espandere l'area corrispondente nello strato della maschera di saldatura; Se l'apertura della finestra è troppo grande, ridurre l'intervallo di apertura della finestra alla dimensione standard;
Controllare se sono presenti piazzole di saldatura con finestre mancanti (come ad esempio alcune piazzole di saldatura di componenti a montaggio superficiale senza finestre della maschera di saldatura) e integrare i dati della finestra mancante.
5, Percorso della forma di fresatura non chiuso: impossibile completare il taglio del pannello
Prestazione sbagliata
Il percorso di taglio nel disegno del profilo di fresatura presenta punti di rottura e non forma un contorno completamente chiuso. Durante la produzione, la fresa CNC non è in grado di riconoscere l'intera gamma di taglio, con conseguente taglio irregolare o impossibile della forma della piastra.
Metodo di riparazione
Utilizzare uno strumento di visualizzazione file per controllare il percorso della forma di fresatura segmento per segmento, trovare la posizione del punto di interruzione e integrare i segmenti del percorso per formare un contorno chiuso;
Confermare se ci sono segmenti di linea duplicati nel percorso della forma di fresatura (cioè due percorsi sovrapposti nella stessa posizione), eliminare le parti duplicate per evitare tagli ripetuti da parte della fresa;
Controlla se i punti iniziale e finale del percorso si sovrappongono completamente. Se c'è una leggera deviazione, regolare le coordinate per garantire un allineamento accurato.
6, Versione del formato file incompatibile: impossibile da riconoscere dal software di produzione
Prestazione sbagliata
Il file Gerber di output adotta un formato di versione precedente (come RS-274-D), mentre il software utilizzato in produzione supporta solo il nuovo formato di versione (come RS-274-X), il che fa sì che il file non possa essere importato correttamente e la produzione non possa essere eseguita.
Metodo di riparazione
Confermare la versione del formato file supportata dal produttore e dare la priorità alla selezione del formato RS-274-X standard del settore (incluse informazioni complete come attributi del livello, unità, coordinate, ecc.);
Se è stato generato un file di versione precedente, utilizzare uno strumento di conversione professionale per aggiornarlo al formato RS-274-X e verificare se i dati convertiti sono completi;
Quando si emettono file, indicare la versione del formato nella denominazione (ad esempio "PCB_Gerber_RS274X") per facilitare la rapida identificazione da parte del produttore.
7, Fili residui in eccesso nello strato di rame: rischio di cortocircuito
Prestazione sbagliata
Nello strato di rame sono presenti segmenti di linea in eccesso e blocchi di rame isolati che non sono stati eliminati (aree di lamina di rame non collegate ad altri circuiti), che possono facilmente causare cortocircuiti o interferenze di segnale dopo la produzione, influenzando le prestazioni del PCB.
Metodo di riparazione
Ingrandisci i dettagli dello strato di rame, controlla ogni area per individuare linee residue senza significato e blocchi di rame isolati ed elimina manualmente le parti in eccesso;
Abilita la funzione "Rilevamento isolamento rame" dello strumento di visualizzazione file per identificare e contrassegnare automaticamente le aree di rame isolate per la pulizia batch;
Controllare se il circuito dello strato di rame è coerente con i requisiti originali per evitare di aggiungere circuiti aggiuntivi a causa di un funzionamento errato.
8, Il simbolo di foratura non corrisponde alla tabella di foratura: impossibile abbinare il tipo e la dimensione del foro
Prestazione sbagliata
I simboli di foratura nello schema di foratura (come "○" e "□" che rappresentano diversi tipi di foro) non corrispondono alle spiegazioni dei simboli nella tabella di foratura (come "○" che rappresenta i fori circolari nella tabella di foratura, ma "○" contrassegnato come fori quadrati nello schema di foratura), con conseguente selezione imprecisa degli strumenti di foratura corrispondenti durante la produzione.
Metodo di riparazione
Verificare uno per uno se i simboli presenti nello schema di foratura sono completamente coerenti con i simboli, l'apertura e la quantità presenti nella tabella di foratura, e correggere tempestivamente eventuali discordanze riscontrate;
Assicurati che la tabella di perforazione contenga informazioni complete (simboli, apertura, quantità, scopo, ad esempio "foro rotondo, 0,8 mm, 20 fori, fori di collegamento") per evitare informazioni mancanti;
Se sono presenti molti tipi di fori di perforazione (come fori rotondi, fori quadrati e fori ad asola), utilizzare colori o tipi di linea diversi per distinguerli nello schema di foratura per una facile corrispondenza con la tabella di foratura.
9, Caratteri serigrafici invertiti o specchiati: direzione di identificazione errata
Prestazione sbagliata
I caratteri serigrafici sottostanti appaiono in uno stato invertito o speculare (ad esempio "R1" visualizzato come "1R" o girato a sinistra e a destra), il che rende difficile per gli operatori identificare con precisione il modello del componente durante la saldatura successiva, portando a saldature errate.
Prestazione sbagliata
Controllare separatamente le serigrafie superiore e inferiore e verificare se la serigrafia inferiore ha impostato l'attributo "specchio" (i caratteri inferiori devono essere specchiati e solo quando la superficie di saldatura viene visualizzata dopo la produzione, sarà nella direzione in avanti);
Se i caratteri sottostanti non sono specchiati, abilitare la funzione di specchiatura della serigrafia sottostante nel file; Se si verifica un mirroring eccessivo a causa di un funzionamento errato (come il mirroring al livello superiore), annullare le impostazioni di mirroring non necessarie;
Stampa disegni di strati serigrafici, simula la prospettiva effettiva della superficie di saldatura per controllare la direzione dei caratteri e garantire la leggibilità.
10, Mancanza di informazioni ausiliarie chiave: influenzano la conferma dei dettagli di produzione
Prestazione sbagliata
Il file non contiene le informazioni ausiliarie necessarie (come spessore della scheda PCB, requisiti dei materiali, metodi di trattamento superficiale, intervalli di tolleranza) e la fine della produzione non può determinare i parametri di produzione, richiedendo comunicazioni e conferme ripetute, il che ritarda il programma di produzione.
Metodo di riparazione
Aggiungere informazioni ausiliarie allo strato serigrafato o a un "strato di istruzioni" separato, comprese annotazioni come "spessore della piastra: 1,6 mm", "materiale: FR4", "trattamento superficiale: oro per immersione", "tolleranza: ± 0,1 mm", ecc.;
Le informazioni ausiliarie dovrebbero essere chiaramente contrassegnate nell'area vuota all'interno della scheda (senza influenzare il circuito e i componenti) per evitare sovrapposizioni con altre informazioni di livello;
Se sono presenti molte informazioni ausiliarie, è possibile generare e consegnare un "file di istruzioni di produzione" separato insieme al file Gerber per garantire informazioni complete.