Indice di maturità umanapiastra di secondo ordine si riferisce all'aumento del numero di strati di fori ciechi laser sulla base del primo ordine, in modo che possano essere forati direttamente dalla superficie al terzo strato. Rispetto alla tecnologia HDI di primo ordine, la difficoltà delle schede di secondo ordine è molto maggiore.
Quando si realizzano piastre di secondo ordine, ci sono due comuni processi di pressatura tra cui scegliere. Il primo metodo consiste nel realizzare prima 2-7 strati di schede e poi pressarli insieme. Dopo aver completato la laminazione, l'incorporamento dei fori passanti degli strati 2-7 è stato completato. Quindi, aggiungere gli strati 1 e 8 per la laminazione e praticare fori passanti 1-8 per formare l'intera scheda. Il secondo metodo consiste nello sfalsare le posizioni di ciascun ordine e, quando è necessario collegare gli strati adiacenti, collegarli tramite fili nello strato intermedio. Questo approccio equivale a impilare due schede HDI di primo ordine.
Inoltre, per le schede stampate HDI convenzionali con impilamento secondario (come le schede a 8- strati, con una struttura di impilamento di (1+1+4+1+1)), sebbene si tratti di una struttura di scheda di impilamento secondario, poiché i fori interrati non si trovano tra (3-6) strati, ma tra (2-7) strati, questo design può anche ridurre il numero di laminazioni di uno. La scheda HDI, che in origine richiedeva tre processi di pressatura per l'impilamento secondario, è stata ottimizzata e può essere completata con solo due processi di pressatura.