Fattori di costo della lamiera
Area della scheda: i produttori di circuiti stampati calcoleranno innanzitutto il costo in base all'area totale della scheda richiesta per il layout. Il design del layout mira a massimizzare l'uso delle tavole e a ridurre gli sprechi negli angoli. Ad esempio, se la dimensione di una scheda standard è A × B e la dimensione di una singola scheda a circuito stampato è a × b, n schede a circuito stampato possono essere posizionate su una scheda attraverso un layout ragionevole. Il costo del consiglio nella commissione di imposizione è pari al prezzo unitario del consiglio moltiplicato per (nxaxb). Se la progettazione del layout è irragionevole, con conseguente basso utilizzo della scheda, ad esempio la possibilità di posizionare solo un numero limitato di circuiti stampati, il costo della scheda per unità di circuito stampato aumenterà e il costo del layout aumenterà naturalmente.
Tipi di tavole: prezzi per diversi tipi di tavole
Considerazioni del consiglio: differenze significative. La scheda FR-4 ordinaria ha un prezzo relativamente più basso ed è comunemente utilizzata per i circuiti stampati di dispositivi elettronici generali. Le piastre ad alta frequenza, come le piastre in PTFE utilizzate nelle apparecchiature di comunicazione 5G, hanno requisiti di caratteristiche dei materiali più elevati e processi di produzione complessi e i loro prezzi sono molto più alti di FR-4. Il produttore calcolerà il costo del layout in base al tipo di pannello selezionato dal cliente. Se i clienti scelgono materiali di bordo di fascia alta, il costo dei materiali di bordo nel costo di giunzione aumenterà in modo significativo.
Il numero di strati del circuito: il numero di strati del circuito in un circuito stampato è un fattore importante che influenza la complessità del processo. Il processo delle schede a doppio-strato è relativamente semplice, mentre le schede a più-strato (ad esempio 8 o 16 strati) richiedono laminazione, perforazione, galvanica e altri processi più precisi. Maggiore è il numero di strati, maggiore è la difficoltà di produzione, con conseguente aumento della perdita di attrezzature, dei costi di manodopera e del consumo di materie prime. Ad esempio, il costo per realizzare una scheda laminata a 8-strato è molto più elevato di quello di una scheda a doppio-strato, poiché le schede multistrato richiedono una precisione estremamente elevata nel controllo della temperatura e della pressione durante il processo di laminazione e ogni ulteriore strato di cablaggio richiede ulteriori processi di perforazione e galvanica per ottenere connessioni tra gli strati.
Requisiti di processo speciali: se il layout prevede processi speciali come la tecnologia dei fori interrati ciechi o la produzione di circuiti fini (larghezza/spaziatura della linea estremamente ridotta), il produttore aumenterà i costi corrispondenti. I fori ciechi interrati richiedono una precisa tecnologia di perforazione laser, che è costosa e complessa da utilizzare; La produzione di circuiti fini richiede processi di esposizione e incisione rigorosi, che si traducono in un tasso di scarto relativamente elevato. Prendendo ad esempio le linee sottili, se la larghezza/spaziatura della linea raggiunge 50 μm o meno, rispetto alla larghezza/spaziatura della linea convenzionale di 100 μm, il costo del layout può aumentare del 30% -50% per coprire l'aumento dei costi causato da processi speciali.