PCB HDILa scheda stampata raggiunge l'integrazione ad alta densità degli smartphone attraverso le seguenti tecnologie di base:
Tecnologia micro porosa
La perforazione laser viene utilizzata per formare buchi ciechi/sepolti con un diametro di 50-100 μ m (equivalente a 1/10 di un pelo umano), che riempiono i tradizionali meccanici attraverso i fori e il salvataggio dello spazio di cablaggio tra il 50%di percorso di trasmissione più del climatizzante, il corridoio del segnale di trasmissione, il corridoio, l'accompagnamento del segnalante, il corridoio, l'accompagnamento del segnalante, il divaria per il segnalante, il corridoio del segnalante per il segnalante, l'acconto tra i flussibili del segnalante, l'acconto tra i flussibili del segna ° di trasmissione, il cortocircuito per seguire il fogliai dei flussili, l'acconto tra i patchi di trasmissione per il segna ° di trasmissione. 40%.
Tecnologia di linea fine
Usando la fotolitografia e le tecniche di incisione, la larghezza/spaziatura della linea è controllata entro 30 μ m (il PCB tradizionale è di 100 μ m) e la densità di cablaggio per unità di area è aumentata di 3 volte 45. cooperano con substrati a bassa ruvidità (RA meno o uguale a 1 μ m) per ridurre l'attenzione del segnale ad alta frequenza .

Produzione a strati
Adottando il processo di stacking "Mille strati", ogni strato ha uno spessore di solo 20-50 μ m (1/5 di schede tradizionali) e la scheda HDI a livello 6- raggiunge la capacità di cablaggio delle tradizionali schede a 10 strati attraverso la laminazione sequenziale .}}}
Innovazione materiale
Utilizzando la poliimide costante dielettrica bassa e il tessuto in fibra di vetro ultra-sottile (diametro del filo 5 μ m), il ritardo del segnale è ridotto del 15% e l'efficienza della conducibilità termica è migliorata del 30% . Una scheda di flagship per cellulare integra oltre 4000 buchi micro e 5- circuiti metri in una zona 60 cm {area mobile {8}
Ottimizzazione strutturale
Il design di impilamento 3D raggiunge la piega spaziale attraverso la combinazione di aree "rigide flessibili", riducendo lo spessore della scheda madre del 50%, aumentando il numero di punti di saldatura dei componenti del 40% (come 8000 → 12000) .
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