Multistratocircuiti stampati flessibili(FPC) sono diventati i componenti principali di smartphone pieghevoli, dispositivi indossabili e apparecchiature mediche di precisione a causa della loro interconnettività di densità - alta. La progettazione della sua struttura a strati è direttamente correlata all'integrità del segnale, all'affidabilità meccanica e al costo di produzione del prodotto, che richiede agli ingegneri di trovare un equilibrio tra selezione dei materiali, struttura fisica e implementazione del processo.
La selezione del substrato è il fondamento dell'ottimizzazione dello stacking. Al momento, la poliimmide (PI) è ampiamente utilizzata come substrato nel settore e la sua resistenza all'alta temperatura e la resistenza meccanica possono soddisfare le esigenze della maggior parte degli scenari. Ma con l'aumento diHigh - Frequenzae scenari di applicazione di velocità - alti, i materiali di polimero di cristalli liquidi (LCP) stanno gradualmente sostituindo i substrati PI tradizionali in moduli di antenna a onde da 5 g di millimetri a causa della loro bassa perdita dielettrica fino a 0,002.
Il controllo dello spessore dei supporti interstradenti influisce direttamente sull'accuratezza dell'impedenza del circuito. Quando una scheda madre del telefono cellulare a schermo pieghevole adotta un'architettura impilata 3+2+3, assottigliando lo strato dielettrico tra gli strati di segnale adiacenti dalla convenzione da 25 μ m a 18 μ m, la larghezza della linea differenziale è ottimizzata da 50 μ m a 38 μ m e la densità di cablaggio a singola scheda è aumentata del 26%. Ma questo design richiede l'introduzione di attrezzature di perforazione laser di precisione più elevate e l'uso di un processo di pressione a gradini per prevenire lo slittamento interstrato. In termini di configurazione del livello di messa a terra, l'adozione di una struttura di schermatura asimmetrica è più favorevole alla trasmissione del segnale di frequenza - alta rispetto a un design completamente chiuso. Un modulo radar a onde millimetriche utilizza un layout di strato di terra distanziato per ridurre il crosstalk del segnale da -58 dB a -65db, riducendo al contempo l'utilizzo del foglio di rame del 15%.
Il design innovativo di Via Foles migliora significativamente l'affidabilità strutturale. La combinazione della tecnologia del foro e del disco sepolto cieco consente a una scheda madre Smart Watch di ottenere l'interconnessione di livello 8 - in uno spessore di 0,2 mm. Il buco della parete inclinata a 35 gradi formata dal processo di perforazione laser conica ha una vita a fatica flessibile che è più di tre volte più lunga di quella della struttura del foro verticale.