Qual è la differenza tra i fori dei tappi elettrodeposti e quelli in resina nelle schede PCB?
I fori dei tappi elettrodeposti sono riempiti con placcatura in rame per riempire il foro passante e la superficie del foro interno è interamente in metallo. Il foro del tappo in resina è ottenuto placcando in rame la parete del foro passante, quindi riempiendolo con resina epossidica e infine placcando in rame la superficie della resina. L'effetto è che il foro può essere conduttivo e non ci sono ammaccature sulla superficie, il che non influisce sulla saldatura.
I fori di spina elettroplaccati sono fori che vengono riempiti direttamente tramite elettrodeposizione senza spazi vuoti, il che è vantaggioso per la saldatura, ma richiede un'elevata capacità di processo, il che generalmente non è fattibile per i produttori. Il foro di spina in resina si riferisce al processo di riempimento del foro passante con resina epossidica dopo la placcatura in rame sulla parete del foro e infine la placcatura in rame sulla superficie. L'effetto è simile all'assenza di fori, il che è vantaggioso per la saldatura.
La galvanica ha una buona resistenza all'ossidazione, ma i requisiti di processo sono elevati e il prezzo è elevato; l'isolamento della resina è buono e il prezzo è economico.
Il processo convenzionale di foro cieco laser HDI presenta i seguenti problemi:
Ci sono vuoti nei fori ciechi dello strato SBU, che possono trattenere aria e compromettere l'affidabilità dopo uno shock termico. Il metodo convenzionale per risolvere questo problema è quello di riempire i fori ciechi con resina tramite una piastra di pressione o di riempire i fori ciechi con un processo di riempimento con inchiostro di resina. Tuttavia, l'affidabilità delle schede PCB prodotte con questi due metodi è difficile da garantire e l'efficienza produttiva è bassa. Per migliorare la capacità di processo e il processo HDI, viene adottato il processo di riempimento dei fori ciechi mediante elettrodeposizione. Il suo vantaggio è che il foro cieco può essere riempito con rame elettrodeposto, migliorando notevolmente l'affidabilità. Allo stesso tempo, grazie alla superficie piatta e non concava della scheda elettrodeposta, è possibile realizzare su di essa la grafica del circuito o impilare i fori ciechi, migliorando notevolmente la capacità di processo di adattarsi al design sempre più complesso e flessibile dei clienti.
I fori dei tappi elettrodeposti sono riempiti con placcatura in rame per riempire il foro passante e la superficie del foro interno è interamente in metallo. Il foro del tappo in resina è ottenuto placcando in rame la parete del foro passante, quindi riempiendolo con resina epossidica e infine placcando in rame la superficie della resina. L'effetto è che il foro può essere conduttivo e non ci sono ammaccature sulla superficie, il che non influisce sulla saldatura.
La galvanica ha una buona resistenza all'ossidazione, ma i requisiti di processo sono elevati, il prezzo è elevato e l'isolamento in resina è buono.
Il processo di utilizzo di fori di collegamento in resina nel PCB è spesso dovuto a parti BGA, poiché il BGA tradizionale può creare VIA tra PAD e PAD sul retro per il cablaggio. Tuttavia, se il BGA è troppo denso e VIA non può uscire, può essere forato direttamente da PAD per creare VIA su un altro strato per il cablaggio, quindi i fori possono essere riempiti con resina e placcati con rame per diventare PAD. Questo è comunemente noto come processo VIP (via in pad). Se solo VIA è creato su PAD senza fori di collegamento in resina, è facile causare perdite di stagno, cortocircuiti sul retro e saldature vuote sulla parte anteriore.