Cinque speciali processi di trattamento della superficie PCB possono risolvere i principali punti critici dei clienti in diversi settori, coprendo cinque sfide tipiche: trasmissione del segnale ad alta-frequenza, elevata affidabilità e saldatura di precisione, controllo dei costi di produzione di massa, condizioni di lavoro stabili ad alta-temperatura ed elevata resistenza all'inserimento e alla rimozione.
Processo di silver sinking: risolvere il problema della trasmissione del segnale del cliente- nelle comunicazioni ad alta frequenza
In risposta ai comuni problemi di attenuazione del segnale e trasmissione instabile affrontati dai clienti delle stazioni base 5G e delle apparecchiature di comunicazione satellitare, il processo di deposizione dell’argento deposita uno strato uniforme di argento puro sulla superficie del rame. Con una rugosità superficiale estremamente bassa e un'eccellente conduttività, riduce significativamente la perdita e la riflessione della trasmissione del segnale ad alta frequenza, garantendo l'integrità dei segnali di frequenza delle onde millimetriche e delle microonde.
Effetto core: dopo che il cliente ha sostituito con questo processo il componente principale di una stazione base 5G, la sensibilità di ricezione del segnale è aumentata del 15% e il tasso di interruzione della comunicazione è stato notevolmente ridotto.
Scenari di adattamento: schede RF ad alta-frequenza, moduli di comunicazione wireless, schede di segnali radar e altri prodotti con severi requisiti di perdita di segnale.
Processo ENIG (Chemical Nickel Gold): superare le sfide legate alla saldatura e alla resistenza alla corrosione per i clienti dell'elettronica di precisione
Per le esigenze di funzionamento ad alta affidabilità a lungo-termine dei clienti di apparecchiature mediche ed elettronica aerospaziale, questo processo adotta una struttura a doppio-strato di "barriera con strato di nichel+protezione con strato d'oro", che non solo garantisce la forza di adesione dei giunti di saldatura, ma resiste anche alla corrosione ambientale dura come alta temperatura, elevata umidità, nebbia salina, ecc. con la forte inerzia chimica dello strato d'oro.
Effetto principale: dopo aver adottato questo processo, un cliente di una determinata apparecchiatura per il monitoraggio cardiaco ha prolungato di tre volte il tempo di funzionamento stabile in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata e il tasso di guasto del punto di saldatura è diminuito dall'8% allo 0,5%.
Scenari di adattamento: dispositivi medici impiantabili, schede di controllo di veicoli, schede HDI ad alta-densità, prodotti di precisione che richiedono molteplici riparazioni tramite saldatura a rifusione.
Processo di maschera di saldatura organica OSP: aiutare i clienti dell'elettronica di consumo a bilanciare costi e protezione ambientale
In risposta al controllo dei costi e alla pressione sulla conformità dei clienti dell'elettronica di consumo-prodotta in serie come smartphone e tablet, questo processo genera una pellicola protettiva organica estremamente sottile sulla superficie del rame nudo, senza consumo di metalli preziosi. Il costo di lavorazione è inferiore del 15% -20% rispetto a quello dell'oro da immersione e l'intero processo è privo di inquinamento da metalli pesanti, soddisfacendo facilmente i requisiti di certificazione ambientale internazionale come RoHS.
Effetto principale: dopo che un marchio leader di smartphone ha introdotto questa tecnologia, il costo del trattamento superficiale di un singolo PCB è stato ridotto del 18% e ha superato con successo l'accesso alla protezione ambientale dell'UE.
Scenari di adattamento: fatturato a breve termine e ordini di produzione di massa per sottoschede di telefoni cellulari, stampa di cuffie Bluetooth
s, e grandi quantità di schede di controllo di piccoli elettrodomestici.
Processo di deposizione dello stagno: risolvere il problema della stabilità alle alte temperature per i clienti dell'elettronica automobilistica
In risposta alle condizioni di temperatura elevata-a lungo termine e di forti vibrazioni dei dispositivi elettronici automobilistici come i moduli di controllo del motore e la navigazione per auto, il rivestimento di stagno puro formato dal processo di deposizione dello stagno può mantenere proprietà fisiche stabili in un ambiente di 150-200 gradi e non si ossida e si stacca facilmente. Allo stesso tempo, la planarità della superficie del pannello è molto migliore rispetto alla tradizionale spruzzatura di stagno, rendendolo adatto al montaggio di componenti ad alta densità nei veicoli.
Effetto principale: dopo che un cliente di un determinato modulo di controllo del motore di un'automobile ha sostituito il processo, il tasso di guasto dell'apparecchiatura in ambienti ad alta-temperatura è diminuito dal 12% all'1,2% e la durata è stata estesa di 2 volte.
Scenari di adattamento: scheda adattatrice del cablaggio dell'auto, scheda di potenza industriale, scheda di controllo industriale ad alta temperatura.
Processo di galvanizzazione dell'oro duro: risoluzione delle difficoltà di resistenza all'usura e di contatto per i clienti dei connettori
Per prodotti come connettori industriali e slot per schede backplane ad alta-velocità che richiedono inserimento e rimozione frequenti, questo processo ispessisce lo strato d'oro ad alta durezza attraverso la galvanica, con uno spessore di 0,5-5 μ m. Lo strato d'oro può resistere a decine di migliaia di attriti di inserimento e rimozione senza usura, mantenendo una resistenza di contatto estremamente bassa e stabile, garantendo una conduzione continua di segnali ad alta corrente e ad alta velocità.
Effetto principale: dopo che un certo cliente di connettori per automazione industriale ha adottato questo processo, la durata di collegamento e scollegamento del prodotto è aumentata da 10.000 a 50.000 volte e i reclami relativi allo scarso contatto sono stati quasi eliminati.
Scenari di adattamento: Gold Finger PCIe, connettori backplane del server, schede di interfaccia-plug-ad alta frequenza.