La selezione dei materiali per i campioni di PCB ad alta difficoltà deve soddisfare requisiti prestazionali specifici. Nel campo della comunicazione ad alta-frequenza, è necessario utilizzare substrati ad alta-frequenza e ad alta-velocità. La costante dielettrica e il fattore di perdita di questi materiali devono essere rigorosamente controllati entro un intervallo specifico per ridurre le perdite di trasmissione del segnale e sono sensibili alle fluttuazioni di umidità e temperatura nell'ambiente di lavorazione. I parametri ambientali devono essere stabili in aree ristrette.
Per ambienti di lavoro difficili come alta temperatura e alta umidità, è necessario utilizzare materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione. Le proprietà meccaniche di questo tipo di materiale sono significativamente diverse dai materiali ordinari e i suoi indicatori di durezza e tenacità sono speciali, il che aumenterà la difficoltà di taglio, perforazione e altre procedure di lavorazione e proporrà requisiti più elevati per la resistenza all'usura e l'impostazione dei parametri di taglio degli strumenti di lavorazione.
Punti chiave del processo produttivo
Processo di laminazione
A causa dell'elevata difficoltà dei campioni PCB con più strati e materiali speciali, il processo di laminazione richiede un controllo preciso dei parametri di temperatura, pressione e tempo. I coefficienti di dilatazione termica dei diversi materiali variano e devono essere sviluppate curve specifiche di temperatura, pressione e tempo in base alle caratteristiche del materiale per evitare difetti come la separazione degli strati intermedi e le bolle. L'attrezzatura di laminazione deve avere capacità di controllo dei parametri ad alta-precisione per garantire che i materiali di ogni strato siano strettamente combinati e soddisfino i requisiti di resistenza strutturale e prestazioni elettriche.
attacco del circuito
Per strutture circuitali fini, la concentrazione, la temperatura e il tempo di attacco della soluzione di attacco devono essere rigorosamente controllati. A causa della larghezza ridotta del circuito, la quantità di incisione laterale durante il processo di incisione deve essere controllata entro un intervallo molto ristretto. Tipicamente, vengono utilizzati più processi di attacco per rimuovere gradualmente gli strati di rame in eccesso, garantendo la regolarità dei bordi del circuito ed evitando cortocircuiti o interruzioni del circuito. Le apparecchiature di incisione devono avere una distribuzione uniforme della soluzione di incisione e una capacità di controllo dei parametri stabile.
Processo di perforazione
Per ottenere una connessione precisa tra gli strati, l'apertura di perforazione è solitamente piccola e la precisione di posizionamento è necessaria per raggiungere il livello del micrometro. La foratura meccanica richiede l'uso di punte con elevata durezza e resistenza all'usura, ottimizzando al tempo stesso i parametri di velocità di foratura e avanzamento. Per strutture speciali come fori interrati e fori ciechi, è necessaria la tecnologia di perforazione laser per ottenere una perforazione ad alta-precisione controllando la densità dell'energia laser e il tempo di azione, garantendo pareti lisce del foro e soddisfacendo i requisiti di connessione elettrica.
trattamento superficiale
Il trattamento superficiale deve soddisfare un'elevata planarità, un'elevata resistenza all'ossidazione e indicatori di saldabilità elevati. Prendendo come esempio il trattamento dell'oro per immersione, è necessario controllare accuratamente il rapporto di composizione, la densità di corrente e il tempo di placcatura della soluzione di placcatura, garantire uno spessore uniforme dello strato di deposito ed evitare problemi come mancata placcatura e scarsa doratura. Per i campioni che richiedono una saldatura di precisione, la rugosità dopo il trattamento superficiale deve essere controllata entro un intervallo specifico per garantire l'affidabilità della saldatura e ridurre il rischio di giunzioni virtuali.
Specifica del processo di test
Il rilevamento di campioni di PCB ad alta difficoltà copre test ad alta-precisione sotto molteplici aspetti. Oltre all'ispezione di routine dell'aspetto e ai test di conduttività, è necessario il test di impedenza per garantire che l'impedenza della linea soddisfi gli standard di progettazione; Condurre test di integrità del segnale per valutare l'integrità dei segnali durante la trasmissione ad alta-frequenza; Conduci test ciclistici ad alta e bassa temperatura, simula ambienti di lavoro estremi e verifica la stabilità del campione in caso di drastici cambiamenti di temperatura.