Nel produzione di circuiti stampatiprocesso, il processo di produzione della zona umida è un passaggio cruciale che coinvolge più processi. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del processo di produzione della zona umida, comprese piastre di sbavatura e molatura, affondamento del rame, fili per piastre (rame), fili per trafilatura (rame), fili SES per incisione alcalina e altri passaggi.
1. Piastra di sbavatura e molatura
Scopo: Lo scopo principale della sbavatura del circuito stampato è rimuovere le sbavature dai fori e dallo strato di ossido sulla superficie. Allo stesso tempo, la superficie del pannello viene irruvidita mediante molatura fisica per migliorare l'adesione del successivo strato di rame.
processo tecnologico:
Lavaggio idraulico: utilizzare 80 kg di pressione idraulica per lavare il circuito stampato e rimuovere sbavature e polvere dai fori. Questo passaggio garantisce che l'interno del foro sia pulito per evitare l'esaurimento del rame durante la successiva deposizione di rame.
Spazzolatura: pulire ulteriormente la superficie del pannello mediante spazzolatura meccanica, irruvidirne la superficie e aumentare l'adesione dello strato di rame.
2. Deposizione di rame (deposizione chimica di rame)
Scopo: La deposizione di rame è il processo di deposito di un sottile strato di rame sulle pareti dei fori e sulle superfici di un circuito stampato attraverso metodi chimici, che funge da base per la successiva galvanica del rame.
processo tecnologico:
Deposizione chimica del rame: immergere il circuito stampato in una soluzione di deposizione chimica del rame e depositare uno strato di rame di 0,5 μm sulle pareti e sulla superficie del foro attraverso reazioni chimiche. Questo passaggio garantisce la presenza di uno strato conduttivo all'interno del foro e sulla superficie della piastra, fornendo una base per la successiva galvanica del rame.
Pulizia: Dopo la deposizione del rame, è necessario pulire per rimuovere le soluzioni chimiche residue ed evitare la contaminazione dei processi successivi.
Controllo del processo:
La concentrazione, la temperatura e il tempo della soluzione di placcatura in rame devono essere rigorosamente controllati per garantire l'uniformità e l'adesione dello strato di rame.
Lo spessore dello strato di rame depositato è solitamente di 0,5 μm. Se è troppo sottile, potrebbe causare una galvanizzazione non uniforme dello strato di rame, mentre se è troppo spesso, aumenterà il costo.
3. Cavo della scheda (rame-galvanizzato una volta)
Scopo: i fili della scheda vengono placcati per aumentare ulteriormente lo spessore dello strato di rame sullo strato di rame depositato, solitamente a 5-8 μ m.
processo tecnologico:
Galvanotecnica di rame: immergere il circuito stampato in una soluzione di elettroplaccatura di rame e depositare il rame sullo strato di rame depositato attraverso la corrente, ottenendo uno spessore dello strato di rame di 5-8 μ m.
Pulizia: dopo la galvanica, è necessaria la pulizia per rimuovere la soluzione di placcatura residua.
Controllo del processo:
La densità di corrente (ASF, Ampere per piede quadrato) è un parametro chiave che influisce sulla velocità e sulla qualità della placcatura. La corrente è elevata e la velocità della placcatura in rame è elevata, ma ciò potrebbe portare a una placcatura in rame non uniforme e persino al fenomeno della "bruciatura della scheda".
Il circuito di Shenzhen Pulin adotta un metodo di galvanica a bassa corrente e a lungo-termine per garantire l'uniformità e la capacità di profondità della superficie dello strato di rame, soddisfacendo i requisiti di alta precisione ed elevata affidabilità.
4. Filo dello schema (rame placcato+stagnato)
Scopo: i fili vengono placcati con rame e stagno mediante galvanica, dove lo stagno funge da strato protettivo durante l'incisione
processo tecnologico:
Ramatura: placcatura del circuito richiesto con rame addensato dopo lo sviluppo;
Placcatura in stagno: elettroplaccatura di uno strato di stagno con uno spessore di 3-5um nell'area del circuito del circuito stampato come strato protettivo. Dalla superficie della scheda, dopo il trattamento di stagnatura del filo, la zona del circuito che originariamente era ricoperta da film secco di colore blu diventerà bianca.
Pulizia: dopo la stagnatura, è necessaria la pulizia per rimuovere la soluzione di placcatura residua.
Controllo del processo:
Lo spessore dello strato di stagnatura deve essere uniforme per garantire che il circuito sia completamente protetto durante il successivo processo di attacco.
La composizione e la temperatura della soluzione di stagnatura devono essere rigorosamente controllate per evitare fori di spillo o irregolarità nello strato di stagno.
5. Linea SES (stripping, etching, tin stripping)
Scopo: il filo ESE viene utilizzato per rimuovere lo strato di stagno e la pellicola secca sul circuito stampato attraverso metodi chimici e fisici, esponendo lo strato di rame che deve essere inciso.
processo tecnologico:
Stripping: utilizzo di una soluzione stripping per rimuovere la pellicola secca ed esporre il rame da incidere;
Acquaforte: incisione del rame mediante soluzione chimica.
Rimozione dello stagno: utilizzare una soluzione chimica per rimuovere lo strato di stagno sul circuito, assicurandosi che lo strato di rame del circuito sia completamente esposto.
Controllo del processo:
L'ampiezza e la durata della vibrazione devono essere controllate adeguatamente. Una vibrazione insufficiente può portare a fori privi di rame, mentre una vibrazione eccessiva può causare danni al circuito.
La concentrazione e la temperatura della soluzione di decapaggio dello stagno devono essere rigorosamente controllate per garantire la rimozione completa dello strato di stagno senza danneggiare lo strato di rame.