1, l'applicazione dell'automazione infabbricazione di circuiti stampati
(1) linea di produzione automatizzata
Il processo di produzione di circuiti stampati prevede più processi complessi e le linee di produzione automatizzate integrano questi processi in modo organico. A partire dal carico di materie prime, le attrezzature automatizzate possono trasportare accuratamente substrati, lamina di rame e altri materiali alle corrispondenti posizioni di elaborazione. Ad esempio, nel processo di laminazione del circuito stampato a livello multi -, una macchina laminato automatizzata può controllare accuratamente la temperatura, la pressione e il tempo in base ai parametri preimpostati, garantendo un legame stretto tra ogni strato di substrato e lamina di rame, riducendo efficacemente i difetti come bolle interlayer e delaminazione causata da fattori umani. Nel successivo processo di produzione del circuito, le macchine automatizzate di esposizione e incisione possono esporre e incidere con precisione il circuito in base ai requisiti di progettazione, ottenendo un controllo più fine della larghezza e della spaziatura del circuito e migliorando la densità di cablaggio del circuito stampato.
(2) Attrezzatura di prova automatizzata
Al fine di garantire la qualità dei prodotti a circuito stampato, le apparecchiature di test automatizzate svolgono un ruolo indispensabile. Il sistema di ispezione ottica automatica (AOI) può scansionare rapidamente la superficie dei circuiti stampati e rilevare problemi come cortocircuiti, circuiti aperti, offset di componenti e parti mancanti attraverso una tecnologia di riconoscimento delle immagini di precisione - alta. Rispetto all'ispezione manuale tradizionale, il sistema AOI ha una velocità di ispezione rapida e un'elevata precisione e può ispezionare in modo completo grandi circuiti stampati a area - in un breve periodo di tempo. Inoltre, in termini di test delle prestazioni elettriche, le apparecchiature di test automatizzate possono misurare accuratamente i parametri come la conduttività del circuito stampato, l'isolamento, l'impedenza, ecc., Determinare automaticamente se il prodotto soddisfa gli standard di qualità e fornire un feedback temporale reale dei dati di test sul sistema di controllo della produzione per la regolamentazione dei parametri del processo di produzione.
(3) Gestione automatizzata dei materiali
La produzione di circuiti stampati richiede una grande quantità di materie prime e componenti e i sistemi di gestione dei materiali automatizzati possono ottenere un controllo efficiente dei materiali. Utilizzando la tecnologia di codice a barre, codice QR o identificazione a radiofrequenza (RFID), ogni materiale viene identificato in modo univoco e l'intero processo da materiale di deposito, conservazione, richiesta, utilizzo per il deposito del prodotto finito viene monitorato e gestito attraverso la tecnologia dell'informazione. Il sistema può calcolare automaticamente i requisiti del materiale in base al piano di produzione, ricordare prontamente al reparto acquisti di riempire l'inventario ed evitare la stagnazione della produzione causata da carenze di materiali. Allo stesso tempo, nel processo di conservazione dei materiali, le apparecchiature di deposito automatizzate possono conservare in modo intelligente e recuperare rapidamente materiali in base ai loro tipi, specifiche e frequenza d'uso, migliorando l'efficienza di stoccaggio e l'utilizzo dello spazio del magazzino dei materiali.
2, l'applicazione dell'intelligenza nella produzione di circuiti stampati
(1) Sistema di pianificazione della produzione intelligente
Il sistema di pianificazione della produzione intelligente è il "cervello" della produzione di circuiti stampati. Raccoglie e analizza le informazioni sullo stato operativo, sui progressi della produzione, sulla fornitura di materiali e sui tempi di consegna degli ordini di varie attrezzature sulla linea di produzione e utilizza algoritmi avanzati per ottimizzazione di pianificazione temporale reale -. Ad esempio, quando un determinato dispositivo malfunzionamento o il programma di produzione è ritardato, il sistema può regolare rapidamente l'allocazione delle attività di produzione, allocare ragionevolmente i processi successivi ad altri dispositivi inattivi e garantire la continuità e l'efficienza dell'intero processo di produzione. Allo stesso tempo, il sistema di pianificazione della produzione intelligente può anche prevedere la domanda e la priorità dell'ordine del mercato, organizzare i piani di produzione ragionevolmente, dare la priorità agli ordini urgenti e migliorare la soddisfazione del cliente.
(2) Ottimizzazione del processo intelligente
Con l'aiuto dell'analisi dei big data e della tecnologia dell'intelligenza artificiale, i produttori di circuiti stampati possono ottenere un'ottimizzazione di processo intelligente. Raccogliendo e analizzando una grande quantità di dati di produzione, comprese le caratteristiche delle materie prime, i parametri operativi delle apparecchiature, i dati di processo e i risultati dell'ispezione della qualità del prodotto, viene stabilito un modello di dati. Utilizzando questi modelli, la relazione tra i parametri di processo e la qualità del prodotto può essere profondamente esplorata, ottenendo così l'ottimizzazione automatica e la regolazione dei parametri di processo. Ad esempio, nel processo di perforazione, secondo diversi materiali del substrato e requisiti di apertura, il sistema intelligente può regolare automaticamente i parametri come la velocità di perforazione, la velocità di alimentazione e la frequenza di sostituzione del bit di perforazione per ottenere la migliore qualità ed efficienza di perforazione. Nel processo di elettro -elettro -elettroplante, monitorando la concentrazione, la temperatura, la densità di corrente e altri parametri della soluzione di placcatura in tempo reale e combinandoli con i requisiti di spessore del rivestimento del prodotto, il sistema di controllo intelligente può integrare automaticamente la composizione della soluzione di placcatura, regolare le dimensioni attuali e garantire l'uniformità e l'adesione del rivestimento.
(3) Manutenzione del dispositivo intelligente
Al fine di ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature, migliorare l'affidabilità delle apparecchiature e la durata di servizio, il sistema di manutenzione del dispositivo intelligente installa vari sensori sull'apparecchiatura per raccogliere dati operativi reali -, come temperatura, vibrazione, rumore, corrente, tensione, ecc. Ad esempio, quando una componente critica di un determinato dispositivo sperimenta un aumento anormale della temperatura o una maggiore vibrazione, il sistema emetterà automaticamente un avvertimento, spingendo il personale di manutenzione a condurre ispezioni e riparazioni in anticipo per evitare l'interruzione della produzione causata da un improvviso fallimento delle attrezzature. Allo stesso tempo, il sistema di manutenzione del dispositivo intelligente può anche sviluppare piani di manutenzione personalizzati in base ai dati sulla cronologia operativa del dispositivo e ai record di manutenzione, organizza ragionevolmente i tempi di manutenzione e il contenuto del dispositivo e ridurre i costi di manutenzione.