Campionamento di circuiti stampatiè un passaggio cruciale nella transizione di un prodotto dai disegni di progettazione alla produzione effettiva. Il preventivo per il campionamento dei circuiti stampati, come punto di partenza del processo di campionamento, non riguarda solo il controllo dei costi dell'impresa, ma influisce anche sul ritmo di avanzamento del progetto. Preventivi accurati e ragionevoli possono non solo garantire i profitti dei fornitori, ma anche fornire ai clienti servizi- convenienti.
1, I fattori fondamentali che influenzano il preventivo per il campionamento del circuito
(1) Parametri della scheda elettronica
Conteggio degli strati: il numero di strati sul circuito è uno dei fattori importanti che influenzano il preventivo. Più strati ci sono, più complesso diventa il processo di produzione e più materiali e procedure sono necessari. Ad esempio, rispetto ai pannelli singoli, i pannelli bifacciali-richiedono cablaggio, foratura, galvanica e altre operazioni su entrambi i lati del substrato, il che aumenta significativamente la difficoltà e i costi di produzione; I pannelli multistrato richiedono processi complessi come la produzione grafica dello strato interno, la laminazione e la lavorazione dei fori ciechi e la quotazione aumenterà passo dopo passo con l'aumento degli strati.
Dimensioni: la dimensione del circuito influisce direttamente sulla quantità di materie prime utilizzate. I circuiti stampati più grandi richiedono più materiali di substrato, fogli di rame, inchiostro per maschere di saldatura, ecc., e richiedono anche attrezzature e manodopera più lunghe nel processo di produzione, con conseguente aumento dei costi e quotazioni naturalmente più elevate.
Larghezza/spaziatura della linea: larghezza e spaziatura della linea sottili richiedono processi di produzione estremamente elevati. Per ottenere larghezze di linea e spaziature inferiori, sono necessari apparecchiature di esposizione con maggiore precisione, processi di incisione più avanzati e un controllo di qualità più rigoroso, che senza dubbio aumenteranno in modo significativo i costi di produzione e si rifletteranno nel preventivo. Ad esempio, nei circuiti stampati di interconnessione ad alta-densità, la larghezza/spaziatura delle linee può raggiungere decine di micrometri o anche meno e il prezzo di campionamento sarà molto più elevato rispetto a quello dei circuiti stampati ordinari.
Apertura: la lavorazione di circuiti stampati con piccole aperture è difficile, soprattutto per piccoli fori come i micropori. La produzione di aperture inferiori a 0,3 mm richiede l'uso di apparecchiature di perforazione laser e vengono imposti severi requisiti sulla precisione della perforazione e sulla qualità delle pareti del foro. Inoltre, l'apertura piccola può anche comportare speciali processi di galvanica per garantire l'uniformità e l'affidabilità dello strato di rame all'interno del foro, il che aumenterà i costi e influenzerà il preventivo.
(2) Selezione del materiale
Materiali di supporto: i diversi materiali di supporto presentano differenze di prezzo significative. Il comune pannello in fibra di vetro con resina epossidica FR-4 ha un costo relativamente basso ed è il materiale di substrato più utilizzato; Le schede ad alta frequenza hanno le caratteristiche di bassa costante dielettrica e bassa perdita, che le rendono adatte alla trasmissione di segnali ad alta frequenza, ma sono costose; I circuiti stampati a base metallica hanno buone prestazioni di dissipazione del calore e sono comunemente utilizzati nei prodotti elettronici di potenza. Anche il loro costo è superiore a quello dei normali materiali di supporto. La scelta di materiali di substrato diversi può causare fluttuazioni significative nei preventivi dei campioni.
Spessore della lamina di rame: lo spessore della lamina di rame influisce sulla conduttività e sulla capacità di trasporto di corrente del circuito. Lamine di rame più spesse, come 35 μm e 70 μm, richiedono più materiale di rame durante il processo di produzione e aumentano la difficoltà nell'incisione e in altri processi, con conseguenti costi più elevati e preventivi più elevati.
(3) Requisiti del processo
Processo di trattamento superficiale: i processi comuni di trattamento superficiale includono spruzzatura di stagno, deposizione chimica di oro, deposizione di stagno, deposizione di argento, ecc. Il costo del processo di spruzzatura di stagno è relativamente basso, ma la planarità della superficie e la saldabilità sono relativamente scarse; Il processo dell'oro per immersione chimica può fornire buona planarità, saldabilità e resistenza all'ossidazione, adatto per saldature ad alta-precisione e parti con dita in oro, ma il costo è relativamente elevato; I processi di stagno ad immersione e argento ad immersione hanno buone prestazioni di saldatura, ma i loro prezzi sono anche più alti di quelli del processo di stagno a spruzzo. Le diverse scelte del processo di trattamento superficiale influenzeranno direttamente il preventivo di campionamento.
Processo speciale: se il circuito stampato richiede processi speciali come fori ciechi interrati, perforazione posteriore, fori sul disco, controllo dell'impedenza, ecc., aumenterà significativamente la difficoltà e i costi di produzione. Il processo del foro sepolto cieco richiede un controllo preciso della perforazione e della laminazione dello strato interno durante il processo di produzione della scheda multi-strato; La tecnologia backdrilling viene utilizzata per rimuovere i residui di perforazione in eccesso e migliorare l'integrità del segnale; Il processo di foratura del disco richiede la foratura al centro del pad di saldatura, con requisiti di precisione estremamente elevati; Il controllo dell'impedenza richiede un controllo rigoroso dei parametri di cablaggio e delle caratteristiche dei materiali del circuito per soddisfare requisiti specifici di trasmissione del segnale. L'applicazione di questi processi speciali aumenterà notevolmente la quotazione del campionamento.
(4) Quantità dell'ordine e tempi di consegna
Quantità dell'ordine: generalmente, maggiore è il numero di campioni, minore è il costo unitario. Questo perché nel processo di produzione alcuni costi come le spese di ingegneria, le spese di produzione delle lastre, ecc. sono fissi. All'aumentare della quantità questi costi fissi possono essere ripartiti tra più schede, riducendo così il costo di una singola scheda e rendendo il preventivo più vantaggioso.
Requisiti in termini di tempi di consegna: gli ordini urgenti richiedono ai fornitori di adeguare i propri piani di produzione, dare priorità alla produzione e potrebbero richiedere ulteriore manodopera, investimenti in attrezzature o metodi di trasporto anche più rapidi ma più costosi, con conseguenti tariffe aggiuntive accelerate e preventivi più elevati.
2, processo di preventivo di campionamento del circuito
(1) Il cliente presenta i requisiti
Il cliente fornisce al fornitore documenti dettagliati di progettazione del circuito, come file Gerber, e specifica chiaramente i vari parametri, requisiti di materiale, requisiti di processo, quantità di campione e requisiti di tempo di consegna del circuito.
(2) Valutazione del fornitore
Dopo aver ricevuto le richieste del cliente, il fornitore organizza personale tecnico e ingegneristico per analizzare i documenti di progettazione del circuito, valutare le difficoltà e i costi di produzione. In base ai parametri, ai materiali e ai requisiti di processo del circuito stampato, calcolare il costo della materia prima, il costo di lavorazione, il costo della manodopera, il costo di ammortamento dell'attrezzatura e il profitto per determinare il preventivo preliminare.
(3) Feedback sul preventivo
Il fornitore fornirà al cliente un feedback sul preventivo calcolato e fornirà anche un elenco dettagliato dei preventivi, elencando la composizione e la base di calcolo di ciascun costo, in modo che il cliente possa comprendere la ragionevolezza del preventivo.
(4) Comunicazione e negoziazione
Dopo aver ricevuto il preventivo, i clienti possono avere domande o richiedere aggiustamenti in termini di prezzo, lavorazione artigianale e altri aspetti. Fornitori e clienti dovrebbero avere una comunicazione sufficiente e apportare le opportune modifiche al preventivo in base alle esigenze del cliente fino a quando entrambe le parti non raggiungono un accordo.
(5) Firmare il contratto
Dopo che entrambe le parti hanno raggiunto un consenso sul preventivo e sui vari termini, viene firmato un contratto di campionamento per chiarire i diritti e gli obblighi di entrambe le parti, inclusi prezzo, tempi di consegna, standard di qualità, metodi di pagamento e altri contenuti.
3, modalità di quotazione comuni per il campionamento del circuito
(1) Modalità quotazione fissa
Il fornitore calcola in un colpo solo un prezzo di campionatura fisso in base alle esigenze del cliente. Questa modalità è adatta per il campionamento di circuiti stampati con requisiti chiari e processi semplici. I clienti possono conoscere chiaramente il costo finale, ma se ci sono cambiamenti nei requisiti durante il processo di campionamento, potrebbe essere necessario rinegoziare il prezzo.
(2) Modalità quotazione ladder
Imposta diversi livelli di prezzo in base alla quantità di campioni. Maggiore è la quantità, minore sarà il prezzo unitario. Incoraggiare i clienti ad aumentare il numero di campioni. Questo modello può in una certa misura ridurre il costo unitario per i clienti, avvantaggiando anche i fornitori nel migliorare l’efficienza produttiva e i profitti.
(3) Modalità di preventivo personalizzato
Per i circuiti stampati con requisiti di processo complessi e speciali, i fornitori forniscono preventivi personalizzati in base alla difficoltà e al costo specifico del processo. Questo modello può riflettere in modo più accurato i costi di produzione, ma il processo di preventivo è relativamente complesso e richiede-una comunicazione approfondita e una valutazione tecnica tra fornitori e clienti.