1, elabora l'innovazione incircuito stampatoproduzione
(1) Processo di produzione di innovazione in linea
Il tradizionale processo di incisione chimica è attualmente limitato dalla domanda di circuiti fine e ad alte interconnessioni di densità -. I produttori di circuiti stampati di Shenzhen hanno introdotto la tecnologia Laser Direct Imaging (LDI), che elimina la necessità di film e migliora notevolmente l'accuratezza e la risoluzione della grafica del circuito. Per la produzione di schede madri per telefoni cellulari, la tecnologia LDI può ottenere una produzione di circuiti fine con larghezza della linea e spaziatura inferiore a 0,1 millimetri, migliorare la densità di cablaggio e aiutare nella miniaturizzazione e nella multifunzionalità dei prodotti elettronici.
Anche il processo di elettropilazione dell'impulso è ampiamente utilizzato. Rispetto all'elettroplaggio di corrente continua, i suoi cambiamenti periodici nella grandezza di corrente e nella direzione comportano un rivestimento più uniforme e denso con una forte adesione. InHigh - Frequenzae alta produzione di circuiti stampati a velocità -, è possibile controllare accuratamente lo spessore e la rugosità del foglio di rame, ridurre la perdita e l'interferenza della trasmissione del segnale e ottimizzare le prestazioni elettriche.
(2) Breakthrough nella tecnologia di perforazione
Il diradamento e la multifunzionalità dei prodotti elettronici hanno portato a una riduzione dell'apertura del circuito stampato, rendendo difficile la tradizionale perforazione meccanica difficile da soddisfare le esigenze di elaborazione dei micro fori. I produttori di circuiti stampati di Shenzhen utilizzano la tecnologia di perforazione laser, in particolare la perforazione laser ultravioletta (laser UV). La sua lunghezza d'onda è breve, l'energia è alta e può praticare micropori con un diametro inferiore a 0,1 millimetri. La parete dei pori è liscia e ha scarso impatto termico. Il ruolo chiave inHDILa produzione di circuiti stampati è consentire la trasmissione del segnale rapida e stabile di circuiti stampati a livello multiplo -, gettando le basi per prodotti finali alti - come apparecchiature di comunicazione 5G e smartphone.
(3) Innovazione nel processo di laminazione
L'ottimizzazione del processo di laminazione nella produzione di circuiti stampati a livello multi - è importante per le prestazioni e l'affidabilità. I produttori di circuiti stampati di Shenzhen esplorano nuovi materiali laminati e parametri di processo. Utilizzando i materiali a bassa costante dielettrica e a bassa perdita tangente semi -curati per ridurre il ritardo e l'attenuazione della trasmissione del segnale interstrato. Controlla accuratamente la temperatura di laminazione, la pressione e i parametri del tempo, combinati con la tecnologia di laminazione assistita dal vuoto, per migliorare l'adesione interstrato, ridurre i difetti come bolle e delaminazione e migliorare le prestazioni elettriche, meccaniche e di resistenza al calore di circuiti multi -{4}}.
2, controllo di qualità nella produzione di circuiti stampati
(1) Processo di ispezione delle materie prime
I produttori di circuiti stampati di Shenzhen sono consapevoli del fatto che la qualità delle materie prime è il fondamento della qualità del prodotto di circuito stampato e hanno stabilito rigorosi standard e processi di ispezione. Ispezionare a fondo ogni lotto di materie prime come materiali del substrato, lamina di rame e agenti chimici. Misura lo spessore del substrato, la planarità, la costante dielettrica, ecc. Con elevata apparecchiatura di precisione -; Controllare la purezza, la tolleranza dello spessore e la rugosità superficiale del foglio di rame; Analizzare la concentrazione e la purezza degli agenti chimici. Nel processo di produzione vengono utilizzate solo materie prime qualificate per garantire la qualità del prodotto dalla fonte.
(2) Monitoraggio della qualità del processo di produzione
Ogni processo di produzione di circuiti stampati è dotato di attrezzature di monitoraggio avanzate e personale tecnico dei produttori di circuiti stampati di Shenzhen. Il processo di produzione di circuiti prevede il monitoraggio temporale del tempo - della grafica del circuito utilizzando apparecchiature di ispezione ottica automatica (AOI), che possono rilevare e riparare rapidamente difetti come cortocircuiti, circuiti aperti e deviazioni della larghezza della linea. Processo di perforazione, alto - Coordinate Precision Misuration Strumento Misura la posizione di perforazione e l'apertura. Il processo di laminazione prevede l'uso di apparecchiature di ispezione ray x - per esaminare la struttura interna del circuito stampato laminato. Monitoraggio completo dei processi, rilevamento tempestivo e risoluzione di problemi di qualità, prevenzione di prodotti difettosi dal flusso nel processo successivo e miglioramento del tasso di snervamento.
(3) Test del prodotto finito e test di affidabilità
Dopo aver prodotto il prodotto PCB, i produttori di circuiti stampati a Shenzhen effettuano test rigorosi di prodotti finiti e test di affidabilità. I test del prodotto finito includono ispezione visiva, test di prestazioni elettriche e test funzionali. Ispezione dell'aspetto dei graffi, macchie e stampa di caratteri del circuito stampato; I test delle prestazioni elettriche includono parametri come conducibilità, isolamento, impedenza, ecc.; Il test funzionale simula la funzionalità dei prodotti applicativi del circuito stampato per verificare se possono funzionare correttamente.
Anche i test di affidabilità sono cruciali. I produttori conducono ciclo di temperatura, umidità, vibrazioni, impatto e altri test sui prodotti a circuito stampato. Per i test di ciclismo a temperatura, il circuito stampato viene posizionato in una scatola di ambiente alternata ad alta e bassa temperatura per simulare le variazioni effettive della temperatura e rilevare la stabilità delle proprietà elettriche e meccaniche a temperature diverse; Il test di vibrazione, utilizzando una tabella di vibrazione per vibrare a diverse frequenze e ampiezze, per verificare la fermezza dei giunti di saldatura e la scioltezza dei componenti. Attraverso i test di affidabilità, valutare l'affidabilità e la durata dei prodotti a circuito stampato in ambienti difficili per garantire un funzionamento stabile a termine a lungo termine di prodotti elettronici.