Nei prodotti PCB, le piastre metallizzate a mezzo foro sono ampiamente utilizzate nei dispositivi elettronici che richiedono un'integrazione ad alta-densità a causa della loro doppia funzione di "connessione" e "supporto". Il processo di deposizione dell'oro, come passaggio fondamentale nel trattamento superficiale, determina direttamente la conduttività, la resistenza alla corrosione e la stabilità della connessione dei semifori. A differenza del trattamento superficiale dei circuiti stampati convenzionali, il processo di deposizione dell'oro per piastre a mezzo foro metallizzate richiede una logica tecnica specializzata nel controllo del processo e nell'elaborazione dei dettagli per bilanciare l'accuratezza del processo e la praticità del prodotto, tenendo conto delle caratteristiche uniche della "struttura a mezzo foro".
1, La logica fondamentale dell'adattamento del processo dell'oro per immersione alle lastre semiporose metallizzate
La caratteristica principale delle piastre metallizzate a mezzo foro è la "metallizzazione delle pareti dei fori+taglio a metà delle aperture dei fori". La parte a mezzo foro deve essere collegata direttamente a dispositivi esterni (come connettori e moduli) per garantire una trasmissione regolare della corrente e resistere alle reazioni fisiche e chimiche durante i processi di inserimento, estrazione o saldatura. Il processo di deposizione dell'oro può risolvere due problemi fondamentali formando uno strato d'oro uniforme e denso sulla superficie del semiforo. In primo luogo, la caratteristica di bassa resistenza dell'oro può ridurre la perdita di segnale quando il mezzo foro entra in contatto con il dispositivo, rendendolo adatto per scenari di trasmissione ad alta-frequenza e ad alta-velocità; In secondo luogo, l'oro ha una forte stabilità chimica e può resistere all'erosione dell'umidità e delle sostanze ossidanti nell'ambiente, evitando guasti di connessione causati dalla corrosione nei semifori, particolarmente adatto per dispositivi elettronici esposti per lungo tempo ad ambienti complessi.
Rispetto ad altri processi di trattamento superficiale come la spruzzatura di stagno e l'OSP, il processo di deposizione dell'oro ha un'adattabilità più eccezionale alle piastre metallizzate a mezzo foro. - Il processo di spruzzatura dello stagno tende a formare gocce di stagno sul bordo del mezzo foro, il che influisce sulla precisione della connessione; Lo strato di pellicola OSP è soggetto a distacco durante la saldatura e ha scarsa resistenza all'usura. Lo strato d'oro formato dal processo dell'oro per immersione ha uno spessore uniforme ed è strettamente legato al substrato metallico (solitamente rame) del semiforo, che può coprire con precisione aree chiave come la parete del foro e il bordo del semiforo. Non influisce sull'operazione di inserimento o saldatura del mezzo foro e può mantenere l'affidabilità della connessione a lungo-termine.
2, il processo principale della tecnologia di deposizione di oro a piastra semiporosa metallizzata
Il processo di deposizione dell'oro per lastre semiporose metallizzate richiede l'aggiunta di speciali misure di controllo per la struttura "semiporosa" sulla base della deposizione d'oro convenzionale. Il processo complessivo ruota attorno a tre fasi: "pretrattamento, deposizione dell'oro e post-trattamento", in cui ciascuna fase tiene conto dell'integrità strutturale della struttura semiporosa e della qualità dello strato d'oro.
1. Pretrattamento: gettare una base pulita per la deposizione dell'oro
L'obiettivo principale della preelaborazione è rimuovere impurità e strati di ossido dalla superficie del semiforo, garantendo che lo strato d'oro possa legarsi saldamente al substrato di rame. In primo luogo è necessario effettuare una “pulizia sgrassante” sulla piastra semiporosa metallizzata, utilizzando detergenti alcalini o neutri per rimuovere inquinanti organici quali macchie d'olio e impronte presenti sulla superficie della piastra, al fine di evitare che tali sostanze compromettano la successiva bagnabilità della soluzione chimica; Successivamente entra nella fase di “microetching”, dove una soluzione acida viene utilizzata per corrodere leggermente la superficie della parete di rame del semiforo, formando una microstruttura ruvida. Questa fase richiede un controllo rigoroso del grado di corrosione, garantendo che sia la forza di adesione dello strato di deposito che l'accuratezza della dimensione dei pori e la planarità della parete del semiforo non siano compromesse; Infine, il liquido residuo dopo la microincisione viene neutralizzato mediante "lavaggio acido" e risciacquato con acqua pura per garantire che non vi siano residui chimici sulla superficie del semiforo, preparandosi alla deposizione dell'oro.
Vale la pena notare che in risposta alle "caratteristiche del mezzo taglio" del mezzo foro, è necessario evitare l'accumulo di medicinale liquido nell'incisione del mezzo foro durante la fase di pretrattamento - alcuni produttori possono utilizzare "ammollo inclinato" o "spruzzatura ad alta- pressione" per garantire che la parete del foro, all'interno e all'esterno del foro possa essere pulita uniformemente e per evitare bolle o distacco del successivo strato d'oro in corrispondenza dell'incisione a causa di residui di medicinale liquido.
2. Affondamento dell'oro: formazione accurata di uno strato d'oro uniforme
La fase di deposizione dell'oro è il cuore del processo, principalmente attraverso la "deposizione chimica" per ridurre lentamente gli ioni d'oro sulla superficie semiporosa del rame, formando uno strato d'oro continuo e denso. L'intero processo deve essere eseguito a una temperatura e a un valore di pH specifici dell'ambiente della soluzione farmacologica e deve essere promosso in due fasi di "deposizione dell'oro di attivazione": in primo luogo, sulla superficie del rame viene formato un nucleo catalitico attraverso un attivatore, che fornisce un punto di attacco per la riduzione degli ioni d'oro; Successivamente, il pannello viene immerso in una soluzione di precipitazione dell'oro e gli ioni d'oro si depositano gradualmente sulla superficie semiporosa sotto azione catalitica, formando uno strato d'oro uniforme.
A causa della particolarità delle piastre metallizzate a mezzo foro, è necessario controllare due punti chiave durante la fase di deposizione dell'oro: in primo luogo, "l'uniformità di copertura" dello strato d'oro, assicurando che il lato interno della parete del foro, il bordo del foro e altre aree facilmente trascurate del mezzo foro possano essere coperte con lo strato d'oro per evitare guasti di connessione dovuti alla mancanza locale di oro; Il secondo è la "consistenza dello spessore" dello strato d'oro, che richiede la regolazione della concentrazione della soluzione del farmaco e del tempo di lavorazione per mantenere uno spessore costante dello strato d'oro in diverse aree del mezzo foro - se lo strato d'oro all'apertura del foro è troppo spesso, potrebbe influire sull'adattamento dell'inserimento e dell'estrazione; Se lo strato dorato sulla parete del foro è troppo sottile, ridurrà la resistenza alla corrosione.
3. Post-elaborazione: garantire la stabilità del processo e la pulizia del prodotto
Una volta completata la deposizione dell'oro, la soluzione farmacologica residua deve essere rimossa tramite la post-elaborazione per stabilizzare le prestazioni dello strato d'oro. Per prima cosa, esegui il "lavaggio con acqua" risciacquando la tavola con acqua pura in più- fasi per rimuovere completamente la soluzione di doratura che aderisce alla superficie ed evitare che i residui della soluzione causino danni
Scolorimento o corrosione dello strato dorato; Successivamente, il pannello viene essiccato in un ambiente a bassa-temperatura per evitare la deformazione della struttura semi porosa causata dalle alte temperature; Infine, alcuni produttori aggiungeranno una fase di "rilevamento e riparazione", che prevede l'ispezione visiva o test di conduttività per verificare la presenza di difetti come mancata placcatura e fori di spillo nello strato d'oro del mezzo foro. I difetti minori verranno riparati localmente per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti per l'uso.
3, Il miglioramento del valore applicativo delle lastre semiporose metallizzate mediante processo dell'oro ad immersione
Negli scenari applicativi pratici, il processo di deposizione dell'oro conferisce alle piastre semiforate metallizzate vantaggi che soddisfano direttamente i requisiti fondamentali dei dispositivi elettronici. Ad esempio, nelle apparecchiature di controllo industriale, le piastre semiporose metallizzate devono resistere a lungo a cicli di alta e bassa temperatura e ai cambiamenti di umidità. Lo strato d'oro stabile formato dal processo di deposizione dell'oro può resistere efficacemente all'erosione ambientale ed evitare l'arresto delle apparecchiature causato dall'ossidazione delle piastre semiporose; Nell'elettronica di consumo (come i moduli per smartphone), il mezzo foro deve essere collegato a connettori di precisione. La bassa resistenza di contatto e l'elevata durabilità-del plug-in apportate dal processo Gold a immersione possono garantire una trasmissione stabile del segnale e ridurre i guasti funzionali causati da problemi di connessione.
Inoltre, il processo dell'oro per immersione migliora anche la "compatibilità del processo" della piastra metallizzata a mezzo foro - lo strato d'oro è compatibile con più metodi di saldatura e non è soggetto a spruzzi o residui durante il processo di saldatura, riducendo la difficoltà dei successivi processi di assemblaggio. Allo stesso tempo, la buona conduttività dello strato d'oro consente anche alla piastra metallizzata a mezzo foro di adattarsi alla trasmissione del segnale a frequenza più elevata, soddisfacendo gli elevati requisiti di prestazioni di connessione PCB in campi emergenti come il 5G e l'Internet delle cose.
4, Considerazioni fondamentali nella pratica del processo
Nell'effettivo funzionamento del processo di deposizione dell'oro su lastra semiporosa metallizzata, è necessario evitare due problemi comuni: uno è lo "scarso legame dello strato d'oro", che è spesso causato da un pretrattamento incompleto (come uno strato di ossido sulla superficie di rame) o da un'attivazione insufficiente, e deve essere prevenuto rafforzando il processo di pretrattamento e testando regolarmente le prestazioni dell'attivatore; Il secondo è il "danno alla struttura semiporosa", che spesso è causato dalle alte temperature durante la fase di deposizione o essiccazione dell'oro, oppure dall'eccessiva pressione durante la pulitura. È necessario controllare rigorosamente i parametri di processo e selezionare l'attrezzatura di lavorazione adatta alla struttura semiporosa.