1. Perché la piastra di rame spessa del PCB deve essere molto piatta?
Nella catena di montaggio automatizzata, se il circuito stampato non è piatto, causerà un posizionamento impreciso, i componenti non possono essere inseriti nei fori e nei pad di montaggio superficiale della scheda e persino la macchina di inserimento automatico sarà danneggiata. La scheda con i componenti è piegata dopo la saldatura e i piedini dei componenti sono difficili da tagliare con precisione. Se questo è il caso, la scheda PCB non può essere installata sullo chassis o sullo zoccolo all'interno della macchina, quindi è anche molto fastidioso per l'impianto di assemblaggio incontrare lo svergolamento della scheda. Attualmente, i circuiti stampati sono entrati nell'era del montaggio superficiale e del montaggio su chip e gli impianti di assemblaggio devono avere requisiti sempre più severi per la deformazione della scheda.
piastra di rame spessa del pcb
2. Norme e metodi di prova per la deformazione
Secondo (Specifiche di valutazione e prestazioni per schede stampate rigide), la deformazione e la distorsione massime consentite per le schede stampate a montaggio superficiale è dello 0,75% e dell'1,5% per altre schede. Attualmente, la deformazione consentita da varie fabbriche di assemblaggio elettronico, indipendentemente dal circuito a doppia faccia o dal circuito multistrato, piastra di rame spessa PCB, spessore 1,6 mm, solitamente 0,70～0,75% e per molte schede SMT e BGA, il requisito è 0,5%. Alcune fabbriche di elettronica stanno sostenendo di aumentare lo standard di deformazione allo 0,3%. Metti la scheda stampata sulla piattaforma verificata, inserisci il perno di prova nel punto in cui il grado di deformazione è maggiore e dividi il diametro del perno di prova per la lunghezza del bordo curvo della scheda stampata per calcolare la deformazione del bordo stampato. La curvatura è andata.
3. Deformazione anti-scheda durante il processo di produzione di lastre di rame spesse PCB
1. Progettazione ingegneristica:
Questioni che richiedono attenzione durante la progettazione di schede stampate:
A. La disposizione del preimpregnato intercalare dovrebbe essere simmetrica, come la scheda PCB a sei strati, lo spessore tra 1-2 e 5-6 strati e il numero di preimpregnati dovrebbe essere lo stesso, altrimenti è facile deformarsi dopo la laminazione.
B. La scheda madre del circuito multistrato e il preimpregnato dovrebbero utilizzare i prodotti dello stesso fornitore's.
L'area del tracciato del circuito dei lati C, A e B dello strato esterno dovrebbe essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie di rame e il lato B ha solo poche righe, questo tipo di cartone stampato si deformerà facilmente dopo l'incisione. Se l'area delle linee sui due lati è troppo diversa, puoi aggiungere delle griglie indipendenti sul lato sottile per bilanciare.
2, piastra da forno prima del taglio:
Lo scopo di asciugare la scheda prima di tagliare la lastra di rame spessa del PCB (150 gradi Celsius, tempo 8 ± 2 ore) è rimuovere l'umidità nella scheda e allo stesso tempo far solidificare completamente la resina nella scheda ed eliminare ulteriormente lo stress rimanente nel cartone, che è efficace nell'impedire che il cartone si deformi. utile. Attualmente, molti PCB multistrato a doppia faccia aderiscono ancora alla fase di cottura prima o dopo la tranciatura. Tuttavia, ci sono eccezioni per alcune fabbriche di lastre. Anche le attuali normative sui tempi di asciugatura dei PCB sono incoerenti, che vanno dalle 4 alle 10 ore. Si consiglia di decidere in base al grado del cartone stampato prodotto e ai requisiti di deformazione del cliente. I due metodi sono entrambi fattibili dopo aver tagliato un pezzo di pannello e poi la cottura o l'intero pezzo di materiale sfuso viene tranciato dopo la cottura. Si consiglia di cuocere il pannello dopo il taglio. Anche il tagliere interno dovrebbe essere cotto.
3. La latitudine e la longitudine del preimpregnato:
Dopo che il preimpregnato è stato laminato, i tassi di restringimento dell'ordito e della trama sono diversi e le direzioni dell'ordito e della trama devono essere distinte durante la tranciatura e la laminazione. In caso contrario, è facile che il pannello finito si deformi dopo la laminazione ed è difficile correggerlo anche se si applica pressione al pannello di cottura. Molte ragioni per la deformazione del cartone multistrato sono che i preimpregnati non sono chiaramente distinti nelle direzioni dell'ordito e della trama durante la laminazione e sono impilati in modo casuale.
Come distinguere le direzioni di trama e ordito? La direzione arrotolata del preimpregnato è la direzione dell'ordito e la direzione della larghezza è la direzione della trama; per i pannelli in lamina di rame, il lato lungo è la direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito. Se non sei sicuro, puoi chiedere informazioni al produttore o al fornitore.
4. Allevia lo stress dopo la laminazione della piastra di rame spessa del PCB:
La scheda multistrato viene estratta dopo la pressatura a caldo e a freddo, tagliata o fresata dalle sbavature, quindi posta in piano in un forno a 150 gradi Celsius per 4 ore, in modo che lo stress nel pannello venga gradualmente rilasciato e il la resina è completamente polimerizzata. Questo passaggio non può essere omesso.
5. Ha bisogno di essere raddrizzato durante la placcatura:
Quando il pannello multistrato ultrasottile da 0,4 0,6 mm viene utilizzato per la galvanica superficiale e la galvanica del modello, è necessario realizzare rulli di bloccaggio speciali. Dopo che la lastra sottile è stata bloccata sul flybus sulla linea di galvanica automatica, viene utilizzato un bastoncino tondo per bloccare l'intero flybus. I rulli sono messi insieme per raddrizzare tutte le piastre sui rulli in modo che le piastre dopo la placcatura non si deformino. Senza questo accorgimento, dopo aver galvanizzato uno strato di rame da 20 a 30 micron, il foglio si piegherà ed è difficile rimediare.
6. Raffreddamento della scheda dopo il livellamento ad aria calda:
Le piastre di rame spesse PCB sono soggette all'impatto ad alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 gradi Celsius) durante il livellamento ad aria calda. Dopo essere stati estratti, devono essere posti su una lastra piana di marmo o acciaio per il raffreddamento naturale, quindi inviati a una macchina di post-lavorazione per la pulizia. Questo è utile per prevenire la deformazione della scheda. In alcune fabbriche, per esaltare la brillantezza della superficie piombo-stagno, le tavole vengono messe in acqua fredda subito dopo aver livellato l'aria calda, e poi estratte dopo pochi secondi per la post-lavorazione. Questo tipo di impatto caldo e freddo può causare deformazioni su alcuni tipi di tavole. Contorto, a strati o vesciche. Inoltre, sull'apparecchiatura può essere installato un letto di flottazione ad aria per il raffreddamento.
7. Trattamento del cartone deformato:
In una fabbrica di PCB gestita in modo ordinato, la planarità del pannello stampato verrà controllata al 100% durante l'ispezione finale. Tutte le tavole non qualificate verranno selezionate, messe in forno, cotte a 150 gradi Celsius sotto forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione. Quindi alleviare la pressione per estrarre la tavola e controllare la planarità, in modo che parte della tavola possa essere salvata e alcune tavole debbano essere cotte e premute due o tre volte prima di poter essere livellate. Se non vengono implementate le suddette misure di processo anti-deformazione, alcune delle schede saranno inutili e potranno essere solo rottamate.