Il processo di produzione di 10 stratiScheda stampata in flessione rigidaImplica più passaggi, principalmente tra cui la selezione del materiale, la laminazione, il riscaldamento, il raffreddamento, il taglio e il test .Fr -4(resina epossidica in fibra di vetro) e substrato di poliimmide flessibile devono essere selezionati come materiali, tenendo conto della resistenza meccanica (come resistenza alla flessione maggiore o uguale a 300 MPA), resistenza al calore (valore TG maggiore o uguale a 170 gradi) e prestazioni di trasmissione ad alta frequenza. Legame senza soluzione di continuità tra substrati duri e flessibili attraverso la temperatura elevata (180-200) e l'alta pressione (300-400 psi) e la flusso di resina deve essere controllata su 5-10 mm/10min per garantire le proprietà di riempimento. Il processo di riscaldamento e cura adotta il riscaldamento a gradiente (2 gradi /min) a 180 gradi e temperatura costante per 120 minuti per evitare lo spostamento di interstrato causato da stress termico (spostamento<50 μ m). Precision cutting adopts laser drilling (aperture 0.1-0.3mm) and CNC milling (accuracy ± 25 μ m), and finally ensures product reliability through flying needle testing (impedance tolerance ± 7%) and AOI detection (defect recognition rate ≥ 99.9%). This process is suitable for alta frequenzaScenari come moduli di antenna della stazione base 5G e possono ridurre la perdita del segnale (<0.5dB/inch).
1. Selezione materiale
Di solito vengono utilizzati substrati con caratteristiche diverse, come fr -4 (resina epossidica in fibra di vetro) e materiali di poliimmide flessibili . La selezione del substrato deve essere determinata in base ai requisiti finali dell'applicazione, assicurando che possa soddisfare i requisiti di forza meccanica, resistenza al calore e trasmissione del segnale .
2. processo di laminazione
(1) Overlay the selected hard and flexible substrates in a certain order, and use a laminating machine for hot pressing to ensure good adhesion between each layer. This process is usually carried out under high temperature and pressure to fully utilize the fluidity of the resin.
(2) Dopo aver completato la laminazione, entrare nella fase di riscaldamento per garantire che la resina sia completamente curata . durante questo processo, la temperatura e il controllo del tempo sono fondamentali per prevenire la deformazione dei materiali e la degradazione delle prestazioni .
(3) Dopo il raffreddamento, il foglio è soggetto all'elaborazione dimensionale tagliando le apparecchiature per garantire la conformità ai requisiti di progettazione . Questo processo può includere perforazione, fresatura e altre procedure per la successiva fabbricazione di circuiti .
Shenzhen Uniwell Circuits Technology Co ., Ltd . fornisce servizi personalizzati per 10 livelli Rigid Flex PCB, supportando il controllo dell'impedenza (± 5 Ω) e la progettazione del buco sepolto, dotato di rilevatori 3D e altre attrezzature .}
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