Rispetto alle auto tradizionali, i nuovi veicoli energetici presentano differenze significative nei sistemi di alimentazione, nei sistemi di controllo e nelle configurazioni intelligenti. Queste differenze portano direttamente a requisiti speciali per i circuiti stampati elettronici per autoveicoli.
1. Affidabilità elevata e prestazioni di resistenza ad alta temperatura
Analisi dei requisiti: l'ambiente di lavoro dei nuovi veicoli energetici è relativamente duro, soprattutto vicino a pacchi batteria, motori elettrici e sistemi di controllo elettronico, in cui i circuiti stampati devono resistere a temperature e correnti elevate.
Requisiti speciali:
Selezione del materiale: i produttori di circuiti stampati devono scegliere materiali con elevata stabilità termica e resistenza ad alta temperatura, come la poliimmide (PI) oFR-4Materiali di rinforzo, per far fronte a ambienti di lavoro ad alta temperatura.
Design di affidabilità: adottare i principi di progettazione dell'affidabilità per aumentare la ridondanza del circuito e le capacità di interferenza anti -, garantendo un funzionamento stabile in condizioni estreme.
2. Capacità di elaborazione ad alta potenza
Analisi dei requisiti: i nuovi veicoli energetici, in particolare nei sistemi di azionamento elettrico, hanno una forte domanda di corrente di potenza -, come i circuiti dei sistemi di gestione delle batterie e dei controller del motore che devono gestire la corrente elevata e l'alta tensione.
Requisiti speciali:
Circuito stampato di rame spessa: è necessario un circuito stampato realizzato in rame spesso (come 2 once o più) per supportare la trasmissione di potenza - e ridurre il calore generato quando la corrente passa attraverso.
Progettazione di dissipazione del calore: progettare ragionevolmente i canali di dissipazione del calore per garantire che il calore possa essere rapidamente rilasciato durante il funzionamento di potenza -}, evitando il surriscaldamento del circuito e i guasti.
3. Compatibilità elettromagnetica (EMC)
Analisi dei requisiti: i complessi sistemi elettrici di nuovi veicoli energetici, come motori, sensori, dispositivi di comunicazione wireless, ecc., Possono generare forti interferenze elettromagnetiche, che influenzano il normale funzionamento dei circuiti stampati.
Requisiti speciali:
Design di schermatura: aggiungere appropriate misure di schermatura elettromagnetica nella progettazione di circuiti stampati, come l'involucro di metallo e la progettazione di terra, per ridurre l'impatto dell'interferenza elettromagnetica.
Design di messa a terra e strati: adottare una distribuzione di strati adeguata e una progettazione di circuiti stampati a livello multiplo - per garantire buone prestazioni elettriche, ridurre la crosstalk e migliorare la compatibilità elettromagnetica.
4. Intelligenza e networking
Analisi dei requisiti: con lo sviluppo della tecnologia di networking intelligente, i nuovi veicoli energetici si basano sempre più su vari sensori e unità di controllo elettronico (ECU) per l'interazione e la decisione - Presa, che pone maggiori richieste sull'intelligenza dei circuiti stampati.
Requisiti speciali:
Integrazione multifunzionale: i nuovi circuiti stampati per veicoli energetici devono supportare più protocolli di comunicazione, come CAN, LIN, Ethernet, ecc., Per soddisfare le esigenze di assistenza alla guida, intrattenimento delle informazioni e monitoraggio remoto.
Programmabile: incorporare applicazioni FPGA o microcontroller nella progettazione per gli aggiornamenti del programma ed estensioni funzionali, migliorando la flessibilità del sistema.
5. Design leggero e compatto
Analisi dei requisiti: i nuovi veicoli energetici, in particolare i veicoli elettrici, hanno requisiti rigorosi per il peso complessivo del veicolo. Il design leggero non solo migliora la durata della batteria, ma aiuta anche a migliorare le prestazioni complessive.
Requisiti speciali:
Scheda a circuito stampato sottile e selezione del materiale: utilizzare il design del circuito stampato sottile e selezionare materiali di resistenza -- alti per ridurre il peso complessivo.
Design modulare: l'integrazione di più funzioni in un singolo circuito stampato attraverso il design modulare riduce efficacemente le dimensioni, riduce il peso e migliora la flessibilità del layout.
6. Controllo dei costi ed efficienza di produzione
Analisi dei requisiti: la concorrenza sul mercato per i nuovi veicoli energetici sta diventando sempre più feroce e i costi di produzione e l'efficienza di produzione influiscono direttamente sulla competitività delle imprese.
Requisiti speciali:
Processo di produzione efficiente: adozione di tecnologie di produzione di circuiti stampati più avanzati come la perforazione laser e ad alta incisione di velocità - per migliorare l'efficienza e la resa della produzione.
Ottimizzazione del design: ottimizzare il cablaggio e il layout dei componenti durante la fase di progettazione, ridurre i costi dei rifiuti e della produzione dei materiali e ottenere un equilibrio tra il costo - efficacia.