Nel design del PCB, i fori sepolti vengono utilizzati principalmente per ottimizzare gli scenari di cablaggio ad alta densità e le loro funzioni fondamentali si riflettono nei seguenti tre aspetti:
Migliorare la densità del cablaggio
I fori sepolti si trovano completamente tra gli strati interni, senza occupare lo spazio superficiale, in modo che il design del circuito non si basi sulle transizioni di superficie, liberando così lo spazio superficiale per altri layout o routing dei componenti. Ad esempio, dopo aver utilizzato fori sepolti in una scheda HDI a 8 strati, i canali di cablaggio dello strato interno possono essere aumentati del 50% (da 80/cm a 120/cm), migliorando significativamente la capacità della linea.
Ottimizza l'integrità del segnale
I fori di sepoltura accorciano il percorso di trasmissione del segnale e riducono la lunghezza del cablaggio esterno. Negli scenari di segnale ad alta velocità (come 10 Gbps e oltre), i fori sepolti possono ridurre il percorso del segnale del 40%, ridurre la latenza (da 1,2N a 0,7 ns) e ridurre la riflessione del segnale e i problemi di crosstalk. Ciò è particolarmente importante per applicazioni sensibili alla latenza come le stazioni base 5G.
Supportare il design leggero
Nei dispositivi ultrasottili come smartphone e smartwatch, la tecnologia dei fori sepolti può ridurre lo spessore della scheda madre a 0,6 mm mantenendo la connettività elettrica del circuito interno. Ad esempio, ilHDILa scheda di un certo smartwatch raggiunge un triplice aumento della densità del circuito attraverso la tecnologia dei fori sepolti, fornendo supporto chiave per il diradamento del dispositivo.
Il design di buchi sepolti è più complesso. Poiché i fori sepolti sono completamente nascosti all'interno della scheda, la loro progettazione e produzione richiedono una maggiore precisione. Durante la progettazione di buchi sepolti, dobbiamo considerare fattori come le dimensioni, la forma, la posizione e la relazione con altri componenti del foro. Allo stesso tempo, dobbiamo anche considerare come garantire la qualità dei fori sepolti ed evitare problemi come vuoti e crepe.
Durante il processo di produzione, utilizziamo perforazione laser o perforazione meccanica per creare buchi ciechi e buchi sepolti. Tra questi, la perforazione laser ha i vantaggi di alta precisione e velocità rapida, ma il costo è relativamente alto; La perforazione meccanica, d'altra parte, ha costi più bassi ma una precisione relativamente più bassa. Pertanto, dobbiamo scegliere il metodo di produzione appropriato in base alle esigenze effettive.
PCB HDI
PCB interconnessione ad alta densità
Produttore di PCB HDI
PCB ad alta densità
PCB HDI
Scheda PCB HDI
fabbricazione di PCB HDI