Nell'industria elettronica, quasi tutti gli apparecchi elettrici utilizzano circuiti stampati e i circuiti stampati sono il cuore di tutti gli apparecchi elettrici e un componente elettronico indispensabile.
Valutazione dei dati di progettazione dei circuiti stampati: i clienti effettuano ordini per mappare circuiti stampati personalizzati, li inviano agli ingegneri per la valutazione, quindi ottimizzano i dati di progettazione dei circuiti stampati forniti dai clienti e forniscono garanzia tecnica di processo e supporto per le linee di produzione di circuiti stampati.
2. Preparazione per il taglio: adotta le tre principali schede domestiche: Guoji, Kingboard e Shengyi (scegli una, in base alle esigenze del cliente), tutte con taglio meccanizzato e preciso, e i buoni prodotti iniziano dalla fonte.
3. Perforazione: utilizzando piattaforme di perforazione ad alta velocità importate ad alta precisione, l'area di produzione è ampia, le punte a 8 assi vengono perforate contemporaneamente, l'efficienza e la qualità sono garantite allo stesso tempo e vengono aggiunti processi ausiliari per garantire il rugosità della parete vuota, che è conveniente per la successiva produzione di processo.
4. Affondamento del rame: la fabbrica utilizza il funzionamento automatico del filo di rame ad affondamento per ridurre le pratiche umane e migliorare la stabilità della qualità. Gli operatori professionali monitorano in tempo reale la concentrazione di I per garantire la produzione.
5. Trasferimento grafico: vengono adottate la macchina di laminazione importata e la produzione di film secco, i chiodi a spillo sono allineati per garantire il diametro della linea e l'interlinea.
6. Galvanotecnica: produzione di sostanze chimiche, rame superficiale di grado rame con foro più spesso per garantire le migliori prestazioni elettriche della scheda PCB.
7. Ispezione ottica AOI: controllo di qualità prima della scultura della candela per garantire un tasso di passaggio, utilizzando apparecchiature importate ben note dall'estero.
8. Convertire il documento originale del cliente's in un negativo su pellicola e imballarlo dopo l'ispezione per preparare il trasferimento della grafica nel processo successivo.
9. Testo serigrafico: viene utilizzata una macchina serigrafica completamente automatica per garantire la chiarezza e il senso tridimensionale del testo, che è conveniente per la saldatura SMT.
10. Trattamento superficiale: i trattamenti superficiali generali delle fabbriche di circuiti stampati includono stagno spray al piombo, spray stagno senza piombo, oro per immersione, antiossidante OSP, placcatura in oro, stagno per immersione, argento per immersione, nichel per immersione, rame nudo e scheda selettiva . Tipo di materiale.
11. Stampaggio CNC: l'introduzione del controllo numerico computerizzato ad alta precisione CNC, per garantire che l'aspetto del livello di tolleranza delle dimensioni della scheda PCB sia bello e allo stesso tempo migliorare l'efficienza di produzione (una grande quantità richiede l'apertura dello stampo).
12. Test di ispezione finale del circuito stampato: questo è il processo finale della linea di produzione. Tutti utilizzano tester per banchi di prova speciali a livello di tester a sonde mobili ad alta velocità. Il tester ad alta velocità è anche l'attrezzatura attualmente fornita dalla maggior parte dei produttori di PCB. È costoso e l'efficienza del rilevamento dell'azoto non ha eguali nelle apparecchiature ordinarie.